در استفاده روزانه از شیرهای پروانه‌ای، اغلب با خرابی‌های مختلفی مواجه می‌شویم. نشتی بدنه و کلاهک شیر پروانه‌ای یکی از خرابی‌های فراوان آن است. دلیل این پدیده چیست؟ آیا اشکالات دیگری نیز وجود دارد که باید از آنها آگاه باشید؟ شیر پروانه‌ای TWS وضعیت زیر را خلاصه می‌کند:
بخش ۱، نشتی بدنه و کلاهک سوپاپ
۱. کیفیت ریخته‌گری چدن زیاد نیست و نقص‌هایی مانند تاول، ساختارهای سست و وجود سرباره در بدنه شیر و بدنه پوشش شیر وجود دارد.
۲. آسمان یخ زده و ترک خورده است؛
۳. جوشکاری ضعیف، عیوبی مانند وجود سرباره، جوش نخورده، ترک‌های ناشی از تنش و غیره وجود دارد.
۴. شیر پروانه‌ای چدنی پس از برخورد با اجسام سنگین آسیب دیده است.
روش نگهداری
۱. برای بهبود کیفیت ریخته‌گری، قبل از نصب، آزمایش استحکام را مطابق با مقررات انجام دهید.
۲. برایشیرهای پروانه‌ایبا دمای زیر 0°C و پایین‌تر، باید گرم یا داغ نگه داشته شوند، و آب جمع شده در شیرهای پروانه‌ای که استفاده نمی‌شوند باید تخلیه شود.
۳. درز جوشکاری بدنه و کلاهک شیر که از جوشکاری تشکیل شده است باید مطابق با رویه‌های مربوط به عملیات جوشکاری انجام شود و پس از جوشکاری، آزمایش‌های تشخیص عیب و استحکام انجام شود.
۴. فشار دادن و قرار دادن اجسام سنگین روی شیر پروانه ای ممنوع است و ضربه زدن به شیرهای پروانه ای چدنی و غیرفلزی با چکش دستی مجاز نیست. نصب شیرهای پروانه ای با قطر بزرگ باید دارای براکت باشد.
قسمت 2. نشتی در بسته‌بندی
۱. انتخاب نادرست پرکننده، عدم مقاومت در برابر خوردگی متوسط، عدم مقاومت در برابر فشار یا خلاء بالا، دمای بالا یا دمای پایین استفاده از شیر پروانه‌ای؛
۲. پکینگ به طور نادرست نصب شده است و عیوبی مانند جایگزینی قطعات کوچک به جای قطعات بزرگ، اتصالات مارپیچی ضعیف، بالا و پایین سفت و شل وجود دارد.
۳. پرکننده کهنه شده و خاصیت ارتجاعی خود را فراتر از عمر مفید از دست داده است.
4. دقت ساقه شیر زیاد نیست و نقص‌هایی مانند خم شدن، خوردگی و سایش وجود دارد.
۵. تعداد حلقه‌های بسته‌بندی کافی نیست و غده محکم فشرده نشده است.
۶. غده، پیچ‌ها و سایر قطعات آسیب دیده‌اند، به طوری که غده را نمی‌توان محکم فشار داد.
۷. عملکرد نامناسب، نیروی بیش از حد و غیره؛
۸. غده کج شده است و فاصله بین غده و ساقه سوپاپ خیلی کم یا خیلی زیاد است که منجر به ساییدگی ساقه سوپاپ و آسیب به پکینگ می‌شود.
روش نگهداری
۱. جنس و نوع پرکننده باید مطابق با شرایط کاری انتخاب شود؛
2. بسته بندی را طبق مقررات مربوطه به درستی نصب کنید، بسته بندی باید یکی یکی قرار داده و فشرده شود و محل اتصال باید در زاویه 30 درجه باشد.°سی یا ۴۵°C;
۳. بسته‌بندی با طول عمر بالا، در صورت آسیب دیدن و کهنه شدن باید به موقع تعویض شود.
۴. پس از خم شدن و ساییدگی ساقه سوپاپ، باید آن را صاف و تعمیر کرد و ساقه آسیب دیده را به موقع تعویض نمود.
5. بسته بندی باید مطابق تعداد چرخش های مشخص شده نصب شود، غده باید به صورت متقارن و یکنواخت سفت شود و غده باید شکاف پیش سفت شدن بیش از 5 میلی متر داشته باشد.
۶. غدد، پیچ و مهره‌ها و سایر اجزای آسیب‌دیده باید به موقع تعمیر یا تعویض شوند.
۷. رویه‌های عملیاتی باید رعایت شوند، به جز چرخ دستی ضربه‌ای، که با سرعت ثابت و نیروی عادی کار می‌کند.
۸. پیچ‌های گلند باید به طور مساوی و متقارن سفت شوند. اگر فاصله بین گلند و ساقه سوپاپ خیلی کم باشد، باید فاصله به طور مناسب افزایش یابد؛ اگر فاصله بین گلند و ساقه سوپاپ خیلی زیاد باشد، باید تعویض شود.
بخش ۳ نشتی سطح آب‌بندی
۱. سطح آب‌بندی صاف نیست و نمی‌تواند یک خط نزدیک تشکیل دهد.
۲. مرکز بالای اتصال بین ساقه سوپاپ و عضو بسته شونده معلق، نادرست یا فرسوده است.
۳.شیرساقه خم شده یا به طور نادرست مونتاژ شده است، که باعث می‌شود قطعات بسته شده کج یا از مرکز خارج شوند.
۴. کیفیت مواد سطح آب بندی به درستی انتخاب نشده یا شیر مطابق با شرایط کاری انتخاب نشده است.
روش نگهداری
۱. جنس و نوع واشر را با توجه به شرایط کاری به درستی انتخاب کنید.
2. تنظیم دقیق و عملکرد روان؛
۳. پیچ‌ها باید به طور مساوی و متقارن سفت شوند. در صورت لزوم، باید از آچار گشتاور استفاده شود. نیروی پیش سفت کردن باید الزامات را برآورده کند و نباید خیلی زیاد یا کم باشد. باید بین فلنج و اتصال رزوه‌دار، فاصله پیش سفت کردن مشخصی وجود داشته باشد.
۴. مونتاژ واشر باید در وسط تراز شود و نیرو باید یکنواخت باشد. واشر مجاز به همپوشانی و استفاده از واشرهای دوتایی نیست.
5. سطح آب‌بندی استاتیک دچار خوردگی، آسیب‌دیدگی و کیفیت پردازش پایین است. تعمیرات، سنگ‌زنی و بازرسی‌های رنگ‌آمیزی باید انجام شود تا سطح آب‌بندی استاتیک الزامات مربوطه را برآورده کند.
۶. هنگام نصب واشر، به تمیزی توجه کنید. سطح آب‌بندی باید با نفت سفید تمیز شود و واشر نباید روی زمین بیفتد.
قسمت 4. نشتی در محل اتصال حلقه آب‌بندی
۱. حلقه آب‌بندی محکم رول نشده است.
2. حلقه آب بندی به بدنه جوش داده شده است و کیفیت سطح آن ضعیف است.
۳. رزوه اتصال، پیچ و حلقه فشار حلقه آب‌بندی شل هستند.
۴. حلقه آب بندی اتصالی و خوردگی دارد.
روش نگهداری
۱. برای نشتی در محل نورد آب‌بندی، چسب باید تزریق شود و سپس نورد و ثابت شود.
۲. حلقه آب‌بندی باید طبق مشخصات جوشکاری دوباره جوش داده شود. هنگامی که جوشکاری سطحی قابل تعمیر نباشد، جوشکاری و پردازش اولیه سطح باید برداشته شود.
۳. پیچ‌ها را باز کنید، حلقه فشار را تمیز کنید، قطعات آسیب‌دیده را تعویض کنید، سطح آب‌بندی و نشیمنگاه اتصال را سنگ‌زنی کنید و دوباره مونتاژ کنید. برای قطعاتی که آسیب خوردگی زیادی دارند، می‌توان آن را با جوشکاری، اتصال و روش‌های دیگر تعمیر کرد.
۴. سطح اتصال حلقه آب‌بندی دچار خوردگی شده است که می‌توان آن را با سنگ‌زنی، اتصال و غیره تعمیر کرد. در صورت عدم تعمیر، حلقه آب‌بندی باید تعویض شود.
قسمت ۵. نشتی زمانی رخ می‌دهد که بست جدا شود
۱. عملکرد ضعیف باعث گیر کردن قطعات بسته شدن و آسیب دیدن و شکستن اتصالات می‌شود.
۲. اتصال قسمت بسته شدن محکم نیست، شل است و می‌افتد؛
۳. جنس قطعه اتصال انتخاب نشده است و نمی‌تواند در برابر خوردگی محیط و سایش دستگاه مقاومت کند.
روش نگهداری
۱. عملکرد صحیح، شیر پروانه‌ای را بدون اعمال نیروی بیش از حد ببندید و شیر پروانه‌ای را بدون عبور از نقطه مرگ بالا باز کنید. پس ازشیر پروانه‌ایکاملاً باز شده باشد، چرخ دستی باید کمی معکوس شود.
۲. اتصال بین قسمت بسته شونده و ساقه شیر باید محکم باشد و در محل اتصال رزوه‌دار باید یک تکیه‌گاه وجود داشته باشد.
۳. بست‌های مورد استفاده برای اتصال قسمت بسته شونده و ساقه شیر باید در برابر خوردگی محیط مقاومت کنند و از مقاومت مکانیکی و مقاومت در برابر سایش خاصی برخوردار باشند.
زمان ارسال: ۱۴ دسامبر ۲۰۲۴
