اصول انتخاب سوپاپ و مراحل انتخاب سوپاپ

اصل انتخاب سوپاپ
(1) ایمنی و قابلیت اطمینان. نیازهای تولید پتروشیمی، نیروگاه، متالورژی و سایر صنایع برای عملیات مداوم، پایدار و طولانی مدت. بنابراین، شیر مورد نیاز باید قابلیت اطمینان بالا، ضریب ایمنی بزرگ باشد، نمی تواند باعث ایمنی عمده تولید و تلفات شخصی به دلیل خرابی دریچه شود، تا الزامات عملکرد طولانی مدت دستگاه را برآورده کند. علاوه بر این، کاهش یا جلوگیری از نشت ناشی از شیرآلات، ایجاد یک کارخانه تمیز، متمدن، اجرای مدیریت بهداشت، ایمنی، محیط زیست.

(2) الزامات تولید فرآیند را برآورده کنید. شیر باید نیازهای استفاده از فشار کاری متوسط، فشار کاری، دمای کاری و کاربری را برآورده کند که این نیز نیاز اساسی انتخاب شیر است. اگر شیر برای محافظت از فشار بیش از حد و تخلیه محیط اضافی مورد نیاز است، شیر اطمینان و شیر سرریز باید انتخاب شود. برای جلوگیری از شیر برگشت متوسط ​​در طول فرآیند عملیات، اتخاذ کنیدشیر چک; به طور خودکار آب میعانات، هوا و سایر گازهای غیر متراکم تولید شده در لوله و تجهیزات بخار را حذف می کند، در حالی که از خروج بخار جلوگیری می کند، باید از شیر تخلیه استفاده شود. علاوه بر این، زمانی که محیط خورنده است، باید مواد مقاوم در برابر خوردگی خوب انتخاب شود.

(3) بهره برداری، نصب و نگهداری راحت. پس از نصب شیر، اپراتور باید بتواند جهت سوپاپ، علامت باز شدن و سیگنال نشانگر را به درستی شناسایی کند تا با خطاهای مختلف اضطراری مقابله کند. در عین حال، ساختار نوع شیر انتخاب شده باید تا حد امکان، نصب و نگهداری راحت باشد.

(4) اقتصاد با توجه به استفاده عادی از خطوط لوله فرآیند، شیرهایی با هزینه ساخت نسبتا پایین و ساختار ساده باید تا حد امکان انتخاب شوند تا هزینه دستگاه کاهش یابد، از هدر رفتن مواد اولیه شیر جلوگیری شود و هزینه نصب و نگهداری شیر کاهش یابد. در مرحله بعد

مراحل انتخاب سوپاپ
1. تعیین وضعیت کاری شیر با توجه به استفاده از شیر در خط لوله دستگاه یا فرآیند. به عنوان مثال، محیط کاری، فشار کاری و دمای کاری و غیره.

2. تعیین سطح عملکرد آب بندی شیر با توجه به محیط کار، محیط کار و نیازهای کاربر.

3. نوع سوپاپ و حالت درایو را با توجه به هدف شیر تعیین کنید. انواعی مانندشیر پروانه ای ارتجاعی، شیر چک ، شیر دروازه ،شیر متعادل کنندهو غیره حالت رانندگی مانند کرم چرخ، برقی، پنوماتیک و غیره.

4. با توجه به پارامتر اسمی شیر. فشار اسمی و اندازه اسمی شیر باید با لوله فرآیند نصب شده مطابقت داشته باشد. برخی از شیرها اندازه اسمی شیر را با توجه به دبی یا دبی شیر در طول زمان نامی محیط تعیین می کنند.

5. شکل اتصال سطح انتهایی شیر و لوله را با توجه به شرایط عملیاتی واقعی و اندازه اسمی شیر تعیین کنید. مانند فلنج، جوش، گیره یا رزوه و غیره.

6. ساختار و فرم نوع شیر را با توجه به موقعیت نصب، فضای نصب و اندازه اسمی شیر تعیین کنید. مانند شیر دروازه میله تیره، شیر گلوب زاویه ای، شیر توپی ثابت و غیره.

با توجه به ویژگی های محیط، فشار کاری و دمای کار، به انتخاب صحیح و معقول پوسته شیر و مواد داخلی.