اصول انتخاب دریچه و مراحل انتخاب دریچه

اصل انتخاب دریچه
(1) ایمنی و قابلیت اطمینان. پتروشیمی ، نیروگاه ، متالورژی و سایر صنایع تولید نیازهای تولید مداوم ، پایدار و چرخه طولانی. بنابراین ، دریچه مورد نیاز باید از قابلیت اطمینان بالا ، فاکتور ایمنی زیادی برخوردار باشد ، نمی تواند به دلیل خرابی شیر ، ایمنی تولید و تلفات شخصی را ایجاد کند تا الزامات عملکرد طولانی مدت دستگاه را برآورده کند. علاوه بر این ، نشت ناشی از دریچه ها را کاهش داده یا از آن جلوگیری کنید ، یک کارخانه تمیز و متمدن ، اجرای بهداشت ، ایمنی ، مدیریت محیط زیست ایجاد کنید.

(2) الزامات تولید فرآیند را برآورده کنید. شیر باید نیازهای استفاده از فشار متوسط ​​، فشار کار ، دمای کار و استفاده را برآورده کند ، که این نیز نیاز اصلی انتخاب شیر است. در صورت نیاز به شیر برای محافظت از فشار بیش از حد و تخلیه محیط اضافی ، شیر ایمنی و شیر سرریز انتخاب می شود. برای جلوگیری از شیر بازگشت متوسط ​​در طی مراحل کار ، اتخاذ کنیدشیر را بررسی کنید؛ به طور خودکار از آب میعانات ، هوا و سایر گازهای غیر حساس تولید شده در لوله و تجهیزات بخار از بین می رود ، در حالی که از فرار از بخار جلوگیری می شود ، باید از دریچه تخلیه استفاده شود. علاوه بر این ، هنگامی که محیط خورنده است ، باید مواد مقاومت در برابر خوردگی خوب انتخاب شوند.

(3) عملکرد ، نصب و نگهداری مناسب. پس از نصب شیر ، اپراتور باید بتواند جهت سوپاپ ، باز کردن علامت و سیگنال نشانه را به درستی شناسایی کند تا با گسل های مختلف اضطراری مقابله کند. در عین حال ، ساختار نوع دریچه انتخاب شده باید تا حد امکان نصب و نگهداری مناسب باشد.

(4) اقتصاد. براساس فرضیه استفاده عادی از خطوط لوله فرآیند ، دریچه هایی با هزینه تولید نسبتاً کم و ساختار ساده باید تا حد امکان انتخاب شوند تا هزینه دستگاه کاهش یابد ، از هدر رفتن مواد اولیه دریچه خودداری کنید و هزینه نصب و نگهداری شیر را در مرحله بعدی کاهش دهید.

مراحل انتخاب دریچه
1. شرایط کار شیر را با توجه به استفاده از شیر در دستگاه یا خط لوله فرآیند تعیین کنید. به عنوان مثال ، متوسط ​​کار ، فشار کار و دمای کار و غیره

2. سطح عملکرد آب بندی شیر را با توجه به محیط کار ، محیط کار و نیازهای کاربر تعیین کنید.

3. نوع شیر و حالت درایو را با توجه به هدف شیر تعیین کنید. انواع مانندشیر پروانه مقاوم، شیر را بررسی کنید ، شیر دروازه ،دریچه متعادل کنندهو غیره حالت رانندگی مانند کرم چرخ کرم ، برقی ، پنوماتیک و غیره

4. مطابق پارامتر اسمی دریچه. فشار اسمی و اندازه اسمی دریچه باید با لوله فرآیند نصب شده مطابقت داشته باشد. برخی از دریچه ها اندازه اسمی دریچه را با توجه به سرعت جریان یا تخلیه شیر در طول زمان رتبه بندی محیط تعیین می کنند.

5- شکل اتصال سطح انتهای دریچه و لوله را با توجه به شرایط عملیاتی واقعی و اندازه اسمی شیر تعیین کنید. مانند فلنج ، جوشکاری ، کلیپ یا نخ و غیره

6. ساختار و فرم نوع شیر را با توجه به موقعیت نصب ، فضای نصب و اندازه اسمی شیر تعیین کنید. مانند شیر دروازه Dark Rod ، دریچه کره زاویه ، شیر توپ ثابت و غیره

با توجه به ویژگی های متوسط ​​، فشار کار و دمای کار ، به انتخاب صحیح و معقول پوسته دریچه و مواد داخلی.