اصل انتخاب شیر
(1) ایمنی و قابلیت اطمینان. الزامات تولید در صنایع پتروشیمی، نیروگاه، متالورژی و سایر صنایع برای عملکرد مداوم، پایدار و طولانی مدت. بنابراین، شیر مورد نیاز باید قابلیت اطمینان بالا و ضریب ایمنی بالایی داشته باشد، نتواند باعث ایمنی تولید و تلفات انسانی عمده ناشی از خرابی شیر شود تا الزامات عملکرد طولانی مدت دستگاه را برآورده کند. علاوه بر این، نشتی ناشی از شیرها را کاهش داده یا از آن جلوگیری کنید، یک کارخانه تمیز و متمدن ایجاد کنید و مدیریت بهداشت، ایمنی و محیط زیست را اجرا کنید.
(2) الزامات تولید فرآیند را برآورده کند. شیر باید نیازهای استفاده از سیال، فشار کاری، دمای کاری و کاربرد را برآورده کند، که این نیز از الزامات اساسی انتخاب شیر است. اگر شیر برای محافظت از فشار بیش از حد و تخلیه سیال اضافی مورد نیاز باشد، باید شیر اطمینان و شیر سرریز انتخاب شوند. برای جلوگیری از بازگشت سیال در طول فرآیند عملیات، شیر اطمینان را انتخاب کنید.شیر اطمینانبه طور خودکار آب میعانات، هوا و سایر گازهای غیر متراکم تولید شده در لوله و تجهیزات بخار را از بین می‌برد، ضمن جلوگیری از فرار بخار، باید از شیر تخلیه استفاده شود. علاوه بر این، هنگامی که محیط خورنده است، باید مواد مقاوم در برابر خوردگی خوبی انتخاب شود.
(3) کارکرد، نصب و نگهداری راحت. پس از نصب شیر، اپراتور باید بتواند جهت شیر، علامت باز شدن و سیگنال نشانگر را به درستی تشخیص دهد تا بتواند با خطاهای اضطراری مختلف مقابله کند. در عین حال، ساختار نوع شیر انتخاب شده باید تا حد امکان، نصب و نگهداری راحتی داشته باشد.
(4) صرفه اقتصادی. با فرض برآورده کردن استفاده عادی از خطوط لوله فرآیند، شیرهایی با هزینه تولید نسبتاً کم و ساختار ساده باید تا حد امکان انتخاب شوند تا هزینه دستگاه کاهش یابد، از هدر رفتن مواد اولیه شیر جلوگیری شود و هزینه نصب و نگهداری شیر در مرحله بعد کاهش یابد.
مراحل انتخاب شیر
۱. شرایط کاری شیر را با توجه به کاربرد شیر در دستگاه یا خط لوله فرآیند تعیین کنید. به عنوان مثال، محیط کاری، فشار کاری و دمای کاری و غیره.
۲. سطح عملکرد آب‌بندی شیر را با توجه به محیط کار، محیط کار و نیازهای کاربر تعیین کنید.
۳. نوع شیر و حالت درایو را با توجه به هدف شیر تعیین کنید. انواعی مانندشیر پروانه‌ای انعطاف‌پذیر، شیر یکطرفه، شیر دروازه‌ای،شیر متعادل کنندهو غیره. حالت رانندگی مانند چرخ کرم، برقی، پنوماتیک و غیره.
۴. طبق پارامتر اسمی شیر. فشار اسمی و اندازه اسمی شیر باید با لوله فرآیند نصب شده مطابقت داشته باشد. برخی از شیرها اندازه اسمی شیر را با توجه به سرعت جریان یا دبی شیر در طول زمان نامی سیال تعیین می‌کنند.
۵. شکل اتصال سطح انتهایی شیر و لوله را با توجه به شرایط عملیاتی واقعی و اندازه اسمی شیر تعیین کنید. مانند فلنج، جوش، گیره یا رزوه و غیره.
۶. ساختار و شکل نوع شیر را با توجه به موقعیت نصب، فضای نصب و اندازه اسمی شیر تعیین کنید. مانند شیر دروازه‌ای میله‌ای تیره، شیر کروی زاویه‌دار، شیر توپی ثابت و غیره.
با توجه به ویژگی‌های محیط، فشار کاری و دمای کاری، می‌توان پوسته و مواد داخلی شیر را به درستی و به طور معقول انتخاب کرد.
زمان ارسال: 5 جولای 2024
