با عدم موفقیت فناوری پاشش حرارتی در جنگ جهانی دوم، مواد پاشش جدید و فناوری‌های فرآیند جدید همچنان در حال ظهور هستند و عملکرد پوشش متنوع و به طور مداوم بهبود می‌یابد، به طوری که زمینه‌های کاربرد آن به سرعت در سراسر هوانوردی، هوافضا، خودرو، ماشین‌آلات، کشتی‌سازی، نفت، صنایع شیمیایی، راه‌آهن، پل‌سازی، معدن، متالورژی و الکترونیک و بسیاری از صنایع دیگر گسترش می‌یابد تا نیازهای عملکردی خاص افراد مانند مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا، مقاومت در برابر چرخه حرارتی، رسانایی حرارتی و خواص الکتریکی را برآورده کند.
انواع مختلفی از روش‌های فرآیند پاشش حرارتی وجود دارد و تجهیزات، مشخصات فنی و خواص پوشش نهایی به‌دست‌آمده همگی متفاوت هستند و روش پاشش حرارتی باید با توجه به الزامات شرایط سرویس دستگاه بر عملکرد لایه، اندازه، شکل، جنس، دسته و شرایط ساخت قطعات تعیین شود.
۱) برای پوشش‌های مقاوم در برابر سایش با تحمل بار کم، پوشش‌های مقاوم در برابر خوردگی که می‌توانند مقاومت در برابر خوردگی قطعات را بهبود بخشند. هنگامی که نقطه ذوب ماده پاشش از ۲۵۰۰ درجه سانتیگراد تجاوز نکند، می‌توان از پاشش شعله‌ای با هزینه کمتر برای سلامت تجهیزات استفاده کرد.
۲) برای قطعاتی که نیاز به عملکرد پوشش بالا دارند یا قطعات با ارزش‌تر، به خصوص هنگام پاشش مواد سرامیکی با نقطه ذوب بالا، باید از پاشش پلاسما استفاده شود.
۳) پوشش‌های فلزی مقاوم در برابر خوردگی و سایش با مقادیر زیاد مهندسی باید با پاشش قوسی پاشیده شوند.
۴) پوشش‌های فلزی یا آلیاژی که نیاز به چسبندگی بالا و تخلخل کم دارند را می‌توان با شعله گاز با سرعت مافوق صوت اسپری کرد و پوشش‌های فلزی و سرامیکی که نیاز به استحکام اتصال بالا و تخلخل کم دارند را می‌توان با پلاسمای مافوق صوت اسپری کرد. انواع مختلفی از مواد پاششی وجود دارد و خواص پوشش به‌دست‌آمده از مواد کامپوزیتی مانند فلزات، آلیاژها و سرامیک‌ها بسیار متفاوت است. طراحی پوشش عمدتاً توسط محیط استفاده و شرایط سرویس قطعات آلی تعیین می‌شود.
شرکت شیر آب بند تیانجین تانگگو، با مسئولیت محدود عمدتاً تولید می کندشیر پروانه‌ای/شیر دروازه‌ای/صافی Y شکل/شیر متعادل‌کننده/شیر یکطرفه ویفری دو صفحه‌ای/دریچه تخلیه هواچرخ دنده حلزونی /IP 67.
زمان ارسال: ۱۱ اکتبر ۲۰۲۴
