فرآیند پاشش حرارتی

با استفاده از فناوری ضد جنگ غیر خواندنی اسپری حرارتی، مواد سمپاشی جدید و فناوری‌های فرآیندی جدید بیشتر و بیشتر ظاهر می‌شوند و عملکرد پوشش متنوع و پیوسته بهبود می‌یابد، به طوری که زمینه‌های کاربرد آن به سرعت در سراسر هوانوردی، هوافضا گسترش می‌یابد. ، خودرو، ماشین آلات، کشتی سازی، نفت، صنایع شیمیایی، راه آهن، پل، معدن، متالورژی و الکترونیک و بسیاری از صنایع دیگر، به طوری که برای دیدار با نیازهای عملکردی خاص افراد مانند مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا، مقاومت در برابر چرخه حرارت، هدایت گرما و خواص الکتریکی.

 

انواع مختلفی از روش های فرآیند پاشش حرارتی وجود دارد و تجهیزات، مشخصات فنی و خواص پوشش نهایی به دست آمده همه متفاوت است و روش پاشش حرارتی باید با توجه به الزامات شرایط سرویس دستگاه بر روی عملکرد لایه تعیین شود. اندازه، شکل، مواد، دسته و شرایط ساخت قطعات.

 

1) برای پوشش های مقاوم در برابر سایش با تحمل بار کم، پوشش های مقاوم در برابر خوردگی که می تواند مقاومت در برابر خوردگی قطعات را بهبود بخشد. هنگامی که نقطه ذوب مواد پاشش از 2500 درجه سانتیگراد تجاوز نمی کند، می توان از اسپری شعله ای با هزینه کمتر سلامت تجهیزات استفاده کرد.

2) برای قطعاتی که نیاز به عملکرد پوشش بالایی دارند یا با ارزش تر هستند، به ویژه هنگام پاشش مواد سرامیکی با نقطه ذوب بالا، باید از اسپری پلاسما استفاده شود.

3) پوشش های فلزی مقاوم در برابر خوردگی و مقاوم در برابر سایش با مقادیر مهندسی زیاد باید با پاشش قوس الکتریکی پاشیده شوند.

4) پوشش های فلزی یا آلیاژی که نیاز به چسبندگی زیاد و تخلخل کم دارند را می توان با سرعت مافوق صوت شعله گاز و پوشش های فلزی و سرامیکی که به استحکام اتصال بالا و تخلخل کم نیاز دارند را می توان با پلاسمای مافوق صوت پاشید. انواع مختلفی از مواد پاشش وجود دارد و خواص پوششی که از مواد کامپوزیتی مانند فلزات، آلیاژها و سرامیک ها به دست می آید بسیار متفاوت است. طراحی پوشش عمدتاً توسط محیط استفاده و شرایط سرویس قطعات ارگانیک تعیین می شود.

شرکت شیر ​​آب بند تیانجین تانگگو، با مسئولیت محدود عمدتاً تولید می کندشیر پروانه ای/شیر دروازه/استرینر Y/شیر متعادل کننده/شیر چک دو صفحه ای ویفری/دریچه تخلیه هوا/IP 67 چرخ دنده کرم.