سنگزنی یک روش پرداخت متداول برای سطح آببندی شیرآلات در فرآیند تولید است. سنگزنی میتواند باعث شود سطح آببندی شیرآلات دقت ابعادی بالا، زبری شکل هندسی و زبری سطح بالایی داشته باشد، اما نمیتواند دقت موقعیت متقابل بین سطوح سطح آببندی را بهبود بخشد. دقت ابعادی سطح آببندی شیرآلات زمینی معمولاً 0.001 تا 0.003 میلیمتر است؛ دقت شکل هندسی (مانند ناهمواری) 0.001 میلیمتر است؛ زبری سطح 0.1 تا 0.008 است.
اصل اساسی سنگ زنی سطح آب بندی شامل پنج جنبه است: فرآیند سنگ زنی، حرکت سنگ زنی، سرعت سنگ زنی، فشار سنگ زنی و میزان مجاز سنگ زنی.
۱. فرآیند سنگ زنی
ابزار سنگزنی و سطح حلقه آببندی به خوبی با هم ترکیب شدهاند و ابزار سنگزنی حرکات سنگزنی پیچیدهای را در امتداد سطح اتصال انجام میدهد. مواد ساینده بین ابزار لپینگ و سطح حلقه آببندی قرار میگیرند. هنگامی که ابزار لپینگ و سطح حلقه آببندی نسبت به یکدیگر حرکت میکنند، بخشی از دانههای ساینده در ساینده بین ابزار لپینگ و سطح حلقه آببندی میلغزند یا میغلتند. لایهای از فلز. ابتدا قلههای روی سطح حلقه آببندی ساییده میشوند و سپس به تدریج هندسه مورد نیاز حاصل میشود.
سنگ زنی نه تنها یک فرآیند مکانیکی مواد ساینده بر روی فلزات است، بلکه یک عمل شیمیایی نیز هست. گریس موجود در ماده ساینده میتواند یک لایه اکسید روی سطح مورد پردازش تشکیل دهد و در نتیجه فرآیند سنگ زنی را تسریع کند.
2 . حرکت سنگ زنی
وقتی ابزار سنگزنی و سطح حلقه آببندی نسبت به یکدیگر حرکت میکنند، مجموع مسیرهای لغزشی نسبی هر نقطه روی سطح حلقه آببندی به ابزار سنگزنی باید یکسان باشد. همچنین، جهت حرکت نسبی باید دائماً در حال تغییر باشد. تغییر مداوم جهت حرکت مانع از تکرار مسیر هر دانه ساینده روی سطح حلقه آببندی میشود تا از ایجاد علائم سایش آشکار و افزایش زبری سطح حلقه آببندی جلوگیری شود. علاوه بر این، تغییر مداوم جهت حرکت نمیتواند باعث توزیع یکنواختتر ساینده شود، به طوری که فلز روی سطح حلقه آببندی میتواند به طور یکنواختتری برش داده شود.
اگرچه حرکت سنگزنی پیچیده است و جهت حرکت آن بسیار تغییر میکند، حرکت سنگزنی همیشه در امتداد سطح اتصال ابزار سنگزنی و سطح حلقه آببندی انجام میشود. چه سنگزنی دستی باشد و چه سنگزنی مکانیکی، دقت شکل هندسی سطح حلقه آببندی عمدتاً تحت تأثیر دقت شکل هندسی ابزار سنگزنی و حرکت سنگزنی قرار میگیرد.
3. سرعت سنگ زنی
هرچه حرکت سنگ زنی سریعتر باشد، سنگ زنی کارآمدتر است. سرعت سنگ زنی سریع است، ذرات ساینده بیشتری در واحد زمان از سطح قطعه کار عبور می کنند و فلز بیشتری بریده می شود.
سرعت سنگ زنی معمولاً 10 تا 240 متر بر دقیقه است. برای قطعات کاری که نیاز به دقت سنگ زنی بالایی دارند، سرعت سنگ زنی عموماً از 30 متر بر دقیقه تجاوز نمیکند. سرعت سنگ زنی سطح آب بندی شیر به جنس سطح آب بندی بستگی دارد. سرعت سنگ زنی سطح آب بندی مس و چدن 10 تا 45 متر بر دقیقه است؛ سطح آب بندی فولاد سخت شده و آلیاژ سخت 25 تا 80 متر بر دقیقه است؛ سطح آب بندی فولاد ضد زنگ آستنیتی 10 تا 25 متر بر دقیقه است.
4. فشار سنگ زنی
راندمان آسیاب با افزایش فشار آسیاب افزایش مییابد و فشار آسیاب نباید خیلی زیاد باشد، معمولاً 0.01-0.4MPa.
هنگام سنگ زنی سطح آب بندی چدن، مس و فولاد ضد زنگ آستنیتی، فشار سنگ زنی 0.1 تا 0.3 مگاپاسکال است؛ سطح آب بندی فولاد سخت شده و آلیاژ سخت 0.15 تا 0.4 مگاپاسکال است. برای سنگ زنی خشن مقدار بزرگتر و برای سنگ زنی ریز مقدار کوچکتر را در نظر بگیرید.
5. کمک هزینه سنگ زنی
از آنجایی که سنگزنی یک فرآیند پرداخت نهایی است، میزان برش بسیار کم است. میزان مجاز سنگزنی به دقت ماشینکاری و زبری سطح فرآیند قبلی بستگی دارد. با فرض اطمینان از حذف آثار پردازش فرآیند قبلی و اصلاح خطای هندسی حلقه آببندی، هر چه مجاز سنگزنی کمتر باشد، بهتر است.
سطح آببندی معمولاً قبل از سنگزنی باید به خوبی سابیده شود. پس از سنگزنی دقیق، سطح آببندی را میتوان مستقیماً ساب زد و حداقل میزان مجاز سنگزنی عبارت است از: میزان مجاز قطر 0.008 تا 0.020 میلیمتر؛ میزان مجاز صفحه 0.006 تا 0.015 میلیمتر. وقتی سنگزنی دستی یا سختی ماده زیاد است، مقدار کمی را در نظر بگیرید و وقتی سنگزنی مکانیکی یا سختی ماده کم است، مقدار زیادی را در نظر بگیرید.
سطح آببندی بدنه شیر برای سنگزنی و فرآوری نامناسب است، بنابراین میتوان از تراشکاری ظریف استفاده کرد. پس از اتمام تراشکاری، سطح آببندی باید قبل از پرداخت، سنگزنی خشن شود و میزان مجاز سطح صافی 0.012 تا 0.050 میلیمتر است.
شرکت شیرآلات آب بندی تیانجین تانگو، با مسئولیت محدود، در زمینه تولید تخصص دارد.شیر پروانه ای با نشیمنگاه ارتجاعی, شیر دروازهای, صافی Y شکل, شیر متعادل کننده, شیر یکطرفه ویفریو غیره
زمان ارسال: 25 ژوئن 2023