اصل اساسی سنگ زنی سطح آب بندی شیر

سنگ زنی یک روش تکمیلی متداول برای سطح آب بندی شیرها در فرآیند تولید است.سنگ زنی می تواند باعث شود که سطح آب بندی شیر دقت ابعادی بالا، زبری شکل هندسی و زبری سطح را به دست آورد، اما نمی تواند دقت موقعیت متقابل بین سطوح سطح آب بندی را بهبود بخشد.دقت ابعادی سطح آب بندی شیر زمینی معمولاً 0.001 ~ 0.003 میلی متر است.دقت شکل هندسی (مانند ناهمواری) 0.001 میلی متر است.زبری سطح 0.1 ~ 0.008 است.

اصل اساسی سنگ زنی سطح آب بندی شامل پنج جنبه است: فرآیند سنگ زنی، حرکت سنگ زنی، سرعت سنگ زنی، فشار سنگ زنی و کمک هزینه سنگ زنی.

1. فرآیند سنگ زنی

ابزار سنگ زنی و سطح حلقه آب بندی به خوبی ترکیب شده اند و ابزار سنگ زنی حرکات سنگ زنی پیچیده ای را در امتداد سطح اتصال انجام می دهد.مواد ساینده بین ابزار لپینگ و سطح حلقه آب بندی قرار می گیرند.هنگامی که ابزار ساینده و سطح حلقه آب بند نسبت به یکدیگر حرکت می کنند، بخشی از دانه های ساینده موجود در ساینده بین ابزار لایه بندی و سطح حلقه آب بندی می لغزند یا می غلتند.لایه فلزیقله های سطح حلقه آب بند ابتدا آسیاب می شوند و سپس به تدریج هندسه مورد نیاز حاصل می شود.

سنگ زنی نه تنها یک فرآیند مکانیکی مواد ساینده بر روی فلزات است، بلکه یک عمل شیمیایی است.گریس موجود در ساینده می تواند یک لایه اکسیدی روی سطح مورد پردازش ایجاد کند، بنابراین فرآیند آسیاب را تسریع می کند.

2 . حرکت سنگ زنی

هنگامی که ابزار سنگ زنی و سطح حلقه آب بندی نسبت به یکدیگر حرکت می کنند، مجموع مسیرهای لغزشی نسبی هر نقطه از سطح حلقه آب بند به ابزار سنگ زنی باید یکسان باشد.همچنین جهت حرکت نسبی باید دائما در حال تغییر باشد.تغییر مداوم جهت حرکت باعث می شود که هر دانه ساینده مسیر خود را روی سطح حلقه آب بندی تکرار نکند تا باعث ایجاد علائم سایش آشکار و افزایش ناهمواری سطح حلقه آب بندی نشود.علاوه بر این، تغییر مداوم جهت حرکت نمی تواند باعث توزیع یکنواخت ساینده شود، به طوری که فلز روی سطح حلقه آب بندی می تواند به طور یکنواخت تر بریده شود.

اگرچه حرکت سنگ زنی پیچیده است و جهت حرکت به شدت تغییر می کند، حرکت سنگ زنی همیشه در امتداد سطح اتصال ابزار سنگ زنی و سطح حلقه آب بندی انجام می شود.خواه سنگ زنی دستی باشد یا آسیاب مکانیکی، دقت شکل هندسی سطح حلقه آب بندی عمدتاً تحت تأثیر دقت شکل هندسی ابزار سنگ زنی و حرکت سنگ زنی قرار می گیرد.

3. سرعت سنگ زنی

هرچه حرکت سنگ زنی سریعتر باشد، آسیاب کارآمدتر است.سرعت سنگ زنی سریع است، ذرات ساینده بیشتری در واحد زمان از سطح قطعه عبور می کنند و فلز بیشتری قطع می شود.

سرعت سنگ زنی معمولاً 10 تا 240 متر در دقیقه است.برای قطعات کار که نیاز به دقت سنگ زنی بالایی دارند، سرعت آسیاب معمولاً از 30 متر در دقیقه تجاوز نمی کند.سرعت سنگ زنی سطح آب بندی شیر به مواد سطح آب بندی مربوط می شود.سرعت سنگ زنی سطح آب بندی مس و چدن 10 ~ 45 متر در دقیقه است.سطح آب بندی فولاد سخت شده و آلیاژ سخت 25 ~ 80 متر در دقیقه است.سطح آب بندی فولاد ضد زنگ آستنیتی 10 ~ 25 متر در دقیقه.

4. فشار سنگ زنی

راندمان سنگ زنی با افزایش فشار آسیاب افزایش می یابد و فشار سنگ زنی نباید خیلی زیاد باشد، معمولاً 0.01-0.4MPa.

هنگام سنگ زنی سطح آب بندی چدن، مس و فولاد ضد زنگ آستنیتی، فشار سنگ زنی 0.1 ~ 0.3MPa است.سطح آب بندی فولاد سخت شده و آلیاژ سخت 0.15 ~ 0.4MPa است.برای آسیاب خشن یک مقدار بزرگتر و برای آسیاب ریز مقدار کمتری در نظر بگیرید.

5. کمک هزینه سنگ زنی

از آنجایی که سنگ زنی یک فرآیند تکمیلی است، مقدار برش بسیار کم است.اندازه کمک هزینه سنگ زنی به دقت ماشینکاری و زبری سطح فرآیند قبلی بستگی دارد.با فرض حصول اطمینان از حذف آثار پردازش فرآیند قبلی و اصلاح خطای هندسی حلقه آب بندی، هر چه میزان سنگ زنی کمتر باشد، بهتر است.

سطح آب بندی معمولاً باید قبل از آسیاب ریز آسیاب شود.پس از سنگ زنی خوب، سطح آب بندی را می توان مستقیماً پوشاند و حداقل میزان سنگ زنی این است: قطر کمکی 0.008 ~ 0.020 میلی متر است.میزان مجاز هواپیما 0.006 ~ 0.015 میلی متر است.زمانی که سنگ زنی دستی یا سختی مواد زیاد است، مقدار کمی را در نظر بگیرید و زمانی که سنگ زنی مکانیکی یا سختی مواد کم است، مقدار زیادی بگیرید.

سطح آب بندی بدنه شیر برای آسیاب و پردازش نامناسب است، بنابراین می توان از چرخش ریز استفاده کرد.پس از پایان چرخش، سطح آب بندی باید قبل از اتمام، زمین ناهموار باشد و مقدار مجاز هواپیما 0.012 ~ 0.050 میلی متر است.

شرکت شیر ​​آب بند تیانجین تانگگو، با مسئولیت محدود در تولید تخصصی بودشیر پروانه ای نشسته ارتجاعی, شیر دروازه, صافی Y, شیر متعادل کننده, شیر چک ویفر، و غیره.