اصل اساسی سنگ زنی سطح آب بندی شیر

سنگ زنی یک روش نهایی است که برای پلمپ سطح دریچه ها در فرآیند تولید استفاده می شود. سنگ زنی می تواند باعث شود سطح آب بندی شیر از دقت ابعادی بالا ، زبری شکل هندسی و زبری سطح برخوردار باشد ، اما نمی تواند دقت موقعیت متقابل را بین سطوح سطح آب بندی بهبود بخشد. دقت بعدی سطح آب بندی دریچه زمین معمولاً 0.003 mm 0.001 است. دقت شکل هندسی (مانند ناهموار) 0.001 میلی متر است. زبری سطح 0.008 0.1 0.1 است.

اصل اساسی آب بندی سنگ زنی سطح شامل پنج جنبه است: فرآیند سنگ زنی ، حرکت سنگ زنی ، سرعت سنگ زنی ، فشار سنگ زنی و کمک هزینه سنگ زنی.

1. فرآیند سنگ زنی

ابزار سنگ زنی و سطح حلقه آب بندی به خوبی ترکیب شده است و ابزار سنگ زنی حرکات سنگ زنی پیچیده را در امتداد سطح مفصل ایجاد می کند. ساینده ها بین ابزار لپینگ و سطح حلقه آب بندی قرار می گیرند. هنگامی که ابزار لپینگ و سطح حلقه آب بندی نسبت به یکدیگر حرکت می کند ، بخشی از دانه های ساینده موجود در ساینده بین ابزار لپه و سطح حلقه آب بندی می چرخد ​​یا می چرخد. لایه فلز. قله های روی سطح حلقه آب بندی ابتدا از زمین دور می شوند و سپس هندسه مورد نیاز به تدریج به دست می آید.

سنگ زنی نه تنها یک فرآیند مکانیکی ساینده ها بر روی فلزات بلکه یک عمل شیمیایی است. گریس موجود در ساینده می تواند یک فیلم اکسید روی سطح را برای پردازش تشکیل دهد ، بنابراین روند سنگ زنی را تسریع می کند.

2 . حرکت سنگ زنی

هنگامی که ابزار سنگ زنی و سطح حلقه آب بندی نسبت به یکدیگر حرکت می کند ، مجموع مسیرهای کشویی نسبی هر نقطه روی سطح حلقه آب بندی به ابزار سنگ زنی باید یکسان باشد. همچنین ، جهت حرکت نسبی باید به طور مداوم در حال تغییر باشد. تغییر مداوم جهت حرکت مانع از تکرار مسیر خود بر روی سطح حلقه آب بندی می شود تا باعث ایجاد علائم سایش آشکار نشود و زبری سطح حلقه آب بندی را افزایش دهد. علاوه بر این ، تغییر مداوم جهت حرکت نمی تواند ساینده را به طور مساوی توزیع کند ، به طوری که فلز روی سطح حلقه آب بندی می تواند به طور مساوی برش داده شود.

اگرچه حرکت سنگ زنی پیچیده است و جهت حرکت بسیار تغییر می کند ، اما حرکت سنگ زنی همیشه در امتداد سطح پیوند ابزار سنگ زنی و سطح حلقه آب بندی انجام می شود. چه سنگ زنی دستی یا سنگ زنی مکانیکی باشد ، دقت شکل هندسی سطح حلقه آب بندی عمدتاً تحت تأثیر دقت شکل هندسی ابزار سنگ زنی و حرکت سنگ زنی است.

3. سرعت خرد کردن

هرچه حرکت سنگ زنی سریعتر باشد ، سنگ زنی کارآمدتر خواهد بود. سرعت سنگ زنی سریع است ، ذرات ساینده تر از سطح قطعه کار در هر واحد عبور می کنند و فلز بیشتری قطع می شود.

سرعت سنگ زنی معمولاً 240 ~ 240 متر در دقیقه است. برای قطعات کاری که نیاز به دقت بالایی دارند ، سرعت سنگ زنی به طور کلی از 30 متر در دقیقه تجاوز نمی کند. سرعت سنگ زنی سطح آب بندی شیر مربوط به ماده سطح آب بندی است. سرعت سنگ زنی سطح آب بندی مس و چدن است 45m 45 متر در دقیقه. سطح آب بندی فولاد سخت شده و آلیاژ سخت 80 ~ 80 متر در دقیقه است. سطح آب بندی فولاد ضد زنگ آستنیتی 10 ~ 25 متر در دقیقه.

4. فشار

راندمان سنگ زنی با افزایش فشار سنگ زنی افزایش می یابد و فشار سنگ زنی نباید خیلی زیاد باشد ، به طور کلی 0.01-0.4MPa.

هنگام سنگ زنی سطح آب بندی آهن چدن ، از فولاد ضد زنگ مس و آستنیتی ، فشار سنگ زنی 0.1 ~ 0.3mpa است. سطح آب بندی فولاد سخت شده و آلیاژ سخت 0.4mpa 0.15 است. برای سنگ زنی خشن و مقدار کمتری برای سنگ زنی ریز مقدار بیشتری کسب کنید.

5. کمک هزینه سنگ زنی

از آنجا که سنگ زنی یک فرآیند پایان است ، میزان برش بسیار اندک است. اندازه کمک هزینه سنگ زنی به دقت ماشینکاری و زبری سطح فرآیند قبلی بستگی دارد. طبق فرضیه اطمینان از حذف آثار پردازش فرآیند قبلی و اصلاح خطای هندسی حلقه آب بندی ، هر چه کمک هزینه سنگ زنی کوچکتر باشد ، بهتر می شود.

سطح آب بندی به طور کلی باید قبل از سنگ زنی ریز و درشت باشد. پس از سنگ زنی ریز ، سطح آب بندی می تواند مستقیماً از بین برود ، و حداقل کمک هزینه سنگ زنی این است: کمک هزینه قطر 0.020 میلی متر 0.008 است. کمک هزینه هواپیما 0.006 ~ 0.015 میلی متر است. هنگامی که سنگ زنی دستی یا سختی مادی زیاد است ، مقدار کمی مصرف کنید و در صورت کم بودن سنگ زنی مکانیکی یا سختی مواد ، مقدار زیادی را مصرف کنید.

سطح آب بندی بدنه دریچه برای زمین و فرآوری ناخوشایند است ، بنابراین می توان از چرخش ریز استفاده کرد. پس از چرخش به پایان ، سطح آب بندی باید قبل از اتمام زمین خشن باشد و کمک هزینه هواپیما 0.012 ~ 0.050 میلی متر است.

شرکت Tianjin Tanggu Water-Seal Valve ، Ltd در ساخت مشخص شددریچه پروانه نشسته مقاوم, دریچه, یار, دریچه متعادل کننده, شیر چک ویفر، و غیره