ریخته‌گری ماسه‌ای: ریخته‌گری ماسه‌ای که معمولاً در صنعت شیرآلات استفاده می‌شود را می‌توان به انواع مختلفی از ماسه مانند موارد زیر تقسیم کرد:ماسه مرطوب، ماسه خشک، ماسه آب شیشه و ماسه رزین فوران بدون پختبا توجه به اتصال دهنده های مختلف.
(1) ماسه سبز یک روش فرآیند قالب‌گیری است که در آن از بنتونیت به عنوان چسب در کار استفاده می‌شود. ویژگی‌های آن عبارتند از: قالب ماسه‌ای نهایی نیازی به خشک شدن یا انجام عملیات سخت‌کاری ویژه ندارد، قالب ماسه‌ای از استحکام مرطوب خاصی برخوردار است و هسته و پوسته ماسه‌ای از مزایای بهتری برخوردارند که برای تمیز کردن ریخته‌گری و ریزش ماسه مناسب است. راندمان تولید قالب‌گیری بالا، چرخه تولید کوتاه و هزینه مواد نیز پایین است که برای سازماندهی تولید خط مونتاژ مناسب است. معایب آن عبارتند از: قطعات ریخته‌گری مستعد نقص‌هایی مانند منافذ، آخال‌های ماسه و ماسه چسبنده هستند و کیفیت قطعات ریخته‌گری، به ویژه کیفیت داخلی، به هیچ وجه کافی نیست.
(2) ماسه خشک یک فرآیند مدل‌سازی است که از خاک رس به عنوان چسب استفاده می‌کند و کمی بنتونیت می‌تواند مقاومت مرطوب آن را بهبود بخشد. ویژگی‌های آن عبارتند از: قالب ماسه‌ای باید خشک شود، نفوذپذیری هوا و پراکندگی هوا خوبی دارد، ایجاد عیوبی مانند شستشوی ماسه، چسبندگی ماسه و منافذ در آن آسان نیست و کیفیت داخلی ریخته‌گری نیز نسبتاً خوب است. معایب آن عبارتند از: به تجهیزات خشک کردن ماسه نیاز است و چرخه تولید نسبتاً طولانی است.
(3) ماسه سیلیکات سدیم یک روش فرآیند قالب‌گیری با استفاده از شیشه آب به عنوان چسب است. ویژگی‌های آن عبارتند از: شیشه آب پس از مواجهه با CO2 به طور خودکار سخت می‌شود و می‌تواند مزایا و فواید مختلفی از مدل‌سازی سخت‌کاری گازی و ساخت ماهیچه داشته باشد. با این حال، معایبی مانند فروپاشی ضعیف پوسته، مشکل در تمیز کردن ماسه برای ریخته‌گری و میزان بازیافت پایین ماسه استفاده شده نیز وجود دارد.
(4) قالب‌گیری ماسه‌ای بدون پخت رزین فوران، روشی برای فرآیند ریخته‌گری با رزین فوران به عنوان چسب است. در دمای اتاق، ماسه قالب‌گیری به دلیل واکنش شیمیایی چسب تحت عمل عامل پخت، پخت می‌شود. ویژگی‌های آن عبارتند از: قالب ماسه‌ای نیازی به خشک شدن ندارد، که چرخه تولید را تا حد زیادی کوتاه می‌کند و در مصرف انرژی صرفه‌جویی می‌کند. ماسه قالب‌گیری رزینی نسبتاً آسان فشرده می‌شود و قابلیت جمع شدن خوبی دارد و ماسه قالب‌گیری ریخته‌گری‌ها را نیز می‌توان به راحتی تمیز کرد، دقت ابعادی ریخته‌گری‌ها بالا است و سطح نهایی آن خوب است که می‌تواند کیفیت ریخته‌گری‌ها را تا حد زیادی بهبود بخشد. معایب آن عبارتند از: الزامات کیفی برای ماسه خام نیز بالا است، محل تولید بوی کمی آزاردهنده‌ای دارد و هزینه رزین نیز بالا است. فرآیند اختلاط ماسه خودسخت‌شونده رزین فوران: ماسه خودسخت‌شونده رزینی ترجیحاً توسط میکسر ماسه پیوسته ساخته می‌شود، ماسه خام، رزین، عامل پخت و غیره را به نوبت اضافه می‌کند و آنها را به سرعت مخلوط می‌کند. در هر زمان مخلوط و استفاده کنید. ترتیب افزودن مواد اولیه مختلف هنگام مخلوط کردن ماسه رزین به شرح زیر است: ماسه اصلی + عامل پخت (محلول آبی پارا-تولوئن سولفونیک اسید) – (120-180S) – رزین + سیلان – (60-90S) – ماسه (5) نوع ماسه معمولی فرآیند تولید ریخته گری: ریخته گری دقیق.
زمان ارسال: ۱۷ آگوست ۲۰۲۲
