ریخته گری شن و ماسه

ریخته گری ماسه: ریخته گری ماسه ای که معمولاً در صنعت دریچه استفاده می شود نیز می تواند به انواع ماسه ای از جمله تقسیم شودماسه مرطوب ، شن و ماسه خشک ، ماسه شیشه ای آب و رزین فران بدون پخت ماسهبا توجه به اتصال دهنده های مختلف.

(1) ماسه سبز یک روش فرآیند قالب بندی است که در آن از بنتونیت به عنوان چسب در کار استفاده می شود. ویژگی های آن عبارتند از: قالب شن و ماسه به پایان رسیده نیازی به خشک شدن ندارد یا تحت درمان با سخت شدن ویژه قرار می گیرد ، قالب شن و ماسه از استحکام خیس خاصی برخوردار است و هسته و پوسته ماسه دارای امتیازات بهتری است که برای ریخته گری و ریزش ماسه مناسب است. راندمان تولید قالب بالا ، چرخه تولید کوتاه است و هزینه مواد نیز کم است که برای سازماندهی تولید خط مونتاژ مناسب است. مضرات آن عبارتند از: ریخته گری ها مستعد نقص هایی مانند منافذ ، اجزاء ماسه ای و شن و ماسه چسبنده هستند و کیفیت ریخته گری ها ، به ویژه کیفیت داخلی ، به اندازه کافی دور نیست.

(2) شن و ماسه خشک یک فرآیند مدل سازی با استفاده از خاک رس به عنوان چسب است و کمی بنتونیت می تواند مقاومت مرطوب خود را بهبود بخشد. ویژگی های آن عبارتند از: قالب شن و ماسه باید خشک شود ، از نفوذپذیری هوا و پراکندگی هوا برخوردار باشد ، تولید نقصی مانند شستشوی شن ، چسبیدن شن و ماسه و منافذ آسان نیست و کیفیت داخلی ریخته گری نیز نسبتاً خوب است. مضرات آن عبارتند از: تجهیزات خشک کردن شن و ماسه مورد نیاز است و چرخه تولید نسبتاً طولانی است.

(3) ماسه سیلیکات سدیم یک روش فرآیند قالب بندی با استفاده از لیوان آب به عنوان چسب است. ویژگی های آن عبارتند از: شیشه آب این عملکرد را دارد که پس از مواجهه با CO2 قادر به سخت شدن خودکار باشد و می تواند مزایا و مزایای مختلفی از مدل سازی سخت کننده گاز و ساخت هسته داشته باشد. با این حال ، مضراتی از قبیل فروپاشی پوسته ضعیف ، مشکل در تمیز کردن شن و ماسه برای ریخته گری ها و میزان بازیافت کم ماسه استفاده شده وجود دارد.

(4) قالب گیری ماسه ای بدون پخت رزین Furan یک روش فرآیند ریخته گری با رزین Furan به عنوان اتصال دهنده است. در دمای اتاق ، ماسه قالب گیری به دلیل واکنش شیمیایی اتصال دهنده تحت عمل عامل پخت ، درمان می شود. ویژگی های آن عبارتند از: قالب شن و ماسه نیازی به خشک شدن ندارد که چرخه تولید را تا حد زیادی کوتاه می کند و باعث صرفه جویی در انرژی می شود. شن و ماسه قالب گیری رزین نسبتاً آسان برای جمع و جور است و از بین رفتن خوبی برخوردار است ، و ماسه قالب گیری ریخته گری نیز می تواند به راحتی تمیز شود ، دقت بعدی ریخته گری ها زیاد است و سطح آن نیز خوب است ، که می تواند کیفیت بازیگران را تا حد زیادی بهبود بخشد. مضرات آن عبارتند از: نیازهای کیفیت ماسه خام نیز زیاد است ، سایت تولید بوی کمی تحریک کننده دارد و هزینه رزین نیز زیاد است. فرآیند مخلوط کردن ماسه های خود به خود رزین فورن: شن و ماسه خود به خود رزین ترجیحاً توسط میکسر ماسه مداوم ، اضافه کردن ماسه خام ، رزین ، ماده پخت و غیره به نوبه خود انجام می شود و سریع آنها را مخلوط می کند. در هر زمان مخلوط و استفاده کنید. ترتیب اضافه کردن مواد اولیه مختلف هنگام مخلوط کردن ماسه رزین به شرح زیر است: ماسه اصلی + ماده پخت (محلول آبی P-toluenesulfonic اسید)-(120-180s)-رزین + سیلین-(60-90s)-ماسه (5) فرآیند تولید ریخته گری از نوع شن و ماسه معمولی: ریخته گری.