ریخته گری شن و ماسه دریچه ها

ریخته گری شن و ماسه: ریخته گری شن و ماسه که معمولاً در صنعت شیرآلات استفاده می شود را می توان به انواع مختلفی از ماسه نیز تقسیم کرد.شن و ماسه مرطوب، ماسه خشک، ماسه شیشه آب و ماسه بدون پخت رزین فورانبا توجه به کلاسورهای مختلف

(1) ماسه سبز یک روش فرآیند قالب گیری است که در آن از بنتونیت به عنوان چسب در کار استفاده می شود. ویژگی های آن عبارتند از: قالب ماسه تمام شده نیازی به خشک شدن ندارد یا تحت درمان سخت شدن خاصی قرار می گیرد، قالب ماسه دارای استحکام مرطوب خاصی است و هسته و پوسته ماسه امتیازات بهتری دارند که برای ریخته گری تمیز کردن و ریزش ماسه راحت است. راندمان تولید قالب بالا است، چرخه تولید کوتاه است و هزینه مواد نیز کم است، که برای سازماندهی تولید خط مونتاژ راحت است. معایب آن عبارتند از: ریخته گری ها مستعد عیوب مانند منافذ، شن و ماسه و ماسه چسبنده هستند و کیفیت ریخته گری ها به ویژه کیفیت داخلی آن به اندازه کافی دور است.

(2) ماسه خشک یک فرآیند مدل سازی با استفاده از خاک رس به عنوان چسب است و کمی بنتونیت می تواند استحکام مرطوب آن را بهبود بخشد. ویژگی های آن عبارتند از: قالب ماسه ای نیاز به خشک شدن دارد، نفوذ پذیری هوا و پراکندگی هوا خوب است، ایجاد عیوب مانند شستشوی ماسه، چسبندگی ماسه و منافذ آسان نیست و کیفیت داخلی ریخته گری نیز نسبتاً خوب است. معایب آن عبارتند از: تجهیزات خشک کردن شن و ماسه مورد نیاز است و چرخه تولید نسبتا طولانی است.

(3) ماسه سیلیکات سدیم یک روش فرآیند قالب گیری با استفاده از شیشه آب به عنوان چسب است. ویژگی‌های آن عبارتند از: شیشه آب این کار را دارد که می‌تواند پس از مواجهه با CO2 به صورت خودکار سخت شود و می‌تواند مزایا و مزایای مختلفی از مدل‌سازی سخت‌کاری گازی و هسته‌سازی داشته باشد. با این حال، معایبی مانند جمع شدن پوسته ضعیف، دشواری در تمیز کردن شن و ماسه برای ریخته گری و نرخ بازیافت پایین ماسه استفاده شده وجود دارد.

(4) قالب گیری شن و ماسه بدون پخت رزین فوران یک روش فرآیند ریخته گری با رزین فوران به عنوان چسب است. در دمای اتاق، ماسه قالب‌گیری به دلیل واکنش شیمیایی بایندر تحت تأثیر عامل پخت، پخت می‌شود. ویژگی های آن عبارتند از: قالب ماسه ای نیازی به خشک شدن ندارد که چرخه تولید را بسیار کوتاه می کند و در مصرف انرژی صرفه جویی می کند. ماسه قالب گیری رزین نسبتاً آسان فشرده می شود و قابلیت جمع شدن خوبی دارد و ماسه قالب گیری ریخته گری را نیز می توان به راحتی تمیز کرد، دقت ابعادی ریخته گری ها بالا است و سطح آن خوب است که می تواند کیفیت ریخته گری را تا حد زیادی بهبود بخشد. معایب آن عبارتند از: الزامات کیفی برای ماسه خام نیز بالا است، محل تولید دارای بوی کمی تحریک کننده است و هزینه رزین نیز بالا است. فرآیند اختلاط شن و ماسه خود سخت شونده رزین فوران: ماسه خود سخت شونده رزینی ترجیحاً با ماسه مخلوط کن پیوسته ساخته می شود و به نوبه خود ماسه خام، رزین، عامل پخت و غیره را اضافه کرده و به سرعت مخلوط می کنند. مخلوط کنید و در هر زمان استفاده کنید. ترتیب افزودن مواد اولیه مختلف هنگام اختلاط ماسه رزینی به شرح زیر است: ماسه اصلی + عامل پخت (محلول آبی اسید p-تولوئن سولفونیک) - (120-180S) - رزین + سیلان - (60-90S) - ماسه (5) معمولی نوع شن و ماسه فرآیند تولید ریخته گری: ریخته گری دقیق.