در مهندسی خطوط لوله، انتخاب صحیح شیرهای برقی یکی از شرایط تضمینی برای برآورده ساختن الزامات استفاده است. اگر شیر برقی مورد استفاده به درستی انتخاب نشود، نه تنها بر استفاده تأثیر می گذارد، بلکه پیامدهای نامطلوب یا تلفات جدی را به همراه خواهد داشت، بنابراین انتخاب صحیح شیرهای برقی در طراحی مهندسی خط لوله انجام می شود.
محیط کار شیر برقی
علاوه بر توجه به پارامترهای خط لوله، باید به شرایط محیطی عملکرد آن نیز توجه ویژه داشت، زیرا دستگاه الکتریکی در شیر برقی یک تجهیزات الکترومکانیکی است و شرایط کاری آن بسیار تحت تأثیر محیط کار آن است. به طور معمول، محیط کار شیر الکتریکی به شرح زیر است:
1. نصب داخلی یا استفاده در فضای باز با اقدامات حفاظتی.
2. نصب در فضای باز در هوای آزاد، با باد، شن، باران و شبنم، نور خورشید و سایر فرسایش.
3. دارای گاز یا گرد و غبار قابل اشتعال یا انفجار است.
4. گرمسیری مرطوب، محیط گرمسیری خشک.
5. دمای محیط خط لوله تا 480 درجه سانتیگراد یا بالاتر است.
6. دمای محیط زیر 20- درجه سانتیگراد است.
7. غرق شدن یا غوطه ور شدن در آب آسان است.
8. محیط های دارای مواد رادیواکتیو (نیروگاه های هسته ای و دستگاه های آزمایش مواد رادیواکتیو).
9. محیط کشتی یا اسکله (با نمک پاش، قالب و رطوبت).
10. موارد با ارتعاش شدید;
11. موارد مستعد آتش سوزی;
برای شیرهای برقی در محیط های فوق، ساختار، مواد و اقدامات حفاظتی دستگاه های الکتریکی متفاوت است. بنابراین، دستگاه الکتریکی شیر مربوطه باید با توجه به محیط کاری فوق انتخاب شود.
الزامات عملکردی برای برقدریچه ها
با توجه به الزامات کنترل مهندسی، برای شیر الکتریکی، عملکرد کنترل توسط دستگاه الکتریکی تکمیل می شود. هدف از استفاده از شیرهای الکتریکی، تحقق کنترل الکتریکی غیر دستی یا کنترل کامپیوتری برای باز کردن، بستن و تنظیم اتصال شیرها است. وسایل برقی امروزی فقط برای صرفه جویی در نیروی انسانی مورد استفاده قرار نمی گیرند. با توجه به تفاوت های زیاد در عملکرد و کیفیت محصولات تولید کنندگان مختلف، انتخاب دستگاه های الکتریکی و انتخاب شیرها به یک اندازه برای پروژه مهم است.
کنترل الکتریکی برقدریچه ها
با توجه به بهبود مستمر الزامات اتوماسیون صنعتی، از یک سو استفاده از شیرهای الکتریکی رو به افزایش است و از سوی دیگر، الزامات کنترلی شیرهای برقی بیشتر و پیچیده تر می شود. بنابراین طراحی شیرهای برقی از نظر کنترل الکتریکی نیز دائما به روز می شود. با پیشرفت علم و فناوری و رواج و استفاده از کامپیوترها، روش‌های جدید و متنوع کنترل الکتریکی همچنان ظاهر خواهند شد. برای کنترل کلی برقدریچه، باید به انتخاب حالت کنترل شیر برقی توجه شود. به عنوان مثال، با توجه به نیاز پروژه، استفاده از حالت کنترل متمرکز، یا حالت کنترل واحد، ارتباط با تجهیزات دیگر، کنترل برنامه یا کاربرد کنترل برنامه های کامپیوتری و غیره، اصل کنترل متفاوت است. . نمونه سازنده دستگاه الکتریکی شیر فقط اصل کنترل الکتریکی استاندارد را ارائه می دهد، بنابراین بخش استفاده باید با سازنده دستگاه الکتریکی یک افشای فنی انجام دهد و الزامات فنی را روشن کند. علاوه بر این، هنگام انتخاب یک شیر برقی، باید در نظر بگیرید که آیا یک کنترل کننده شیر برقی اضافی خریداری کنید. زیرا به طور کلی کنترلر باید جداگانه خریداری شود. در بیشتر موارد، هنگام استفاده از یک کنترل، خرید کنترلر ضروری است، زیرا خرید کنترلر راحت تر و ارزان تر از طراحی و ساخت آن توسط کاربر است. هنگامی که عملکرد کنترل الکتریکی نمی تواند الزامات طراحی مهندسی را برآورده کند، باید به سازنده پیشنهاد شود که اصلاح یا طراحی مجدد کند.
دستگاه الکتریکی سوپاپ وسیله ای است که برنامه ریزی سوپاپ، کنترل خودکار و کنترل از راه دور* را انجام می دهد و فرآیند حرکت آن را می توان با مقدار ضربه، گشتاور یا رانش محوری کنترل کرد. از آنجایی که ویژگی های عملکرد و میزان استفاده از محرک شیر به نوع شیر، مشخصات کاری دستگاه و موقعیت شیر روی خط لوله یا تجهیزات بستگی دارد، انتخاب صحیح محرک شیر برای جلوگیری از اضافه بار ضروری است. گشتاور کاری بالاتر از گشتاور کنترلی است). به طور کلی مبنای انتخاب صحیح دستگاه های الکتریکی شیر به شرح زیر است:
گشتاور عملیاتی: گشتاور عملیاتی پارامتر اصلی برای انتخاب دستگاه الکتریکی سوپاپ است و گشتاور خروجی دستگاه الکتریکی باید 1.2 تا 1.5 برابر گشتاور عملکرد سوپاپ باشد.
دو ساختار اصلی ماشین برای عملکرد دستگاه الکتریکی شیر رانش وجود دارد: یکی مجهز به دیسک رانش نیست و مستقیماً گشتاور را تولید می کند. مورد دیگر پیکربندی یک صفحه رانش است و گشتاور خروجی از طریق مهره ساقه در صفحه رانش به رانش خروجی تبدیل می شود.
تعداد چرخش های چرخشی شفت خروجی دستگاه الکتریکی شیر مربوط به قطر اسمی شیر، گام ساقه و تعداد رزوه ها است که باید بر اساس M=H/ZS محاسبه شود (M برابر است با تعداد کل چرخش هایی که دستگاه الکتریکی باید انجام دهد، H ارتفاع باز شدن شیر، S گام نخ انتقال ساقه سوپاپ، و Z است تعداد سر رشته هایدریچهساقه).
اگر قطر بزرگ ساقه مجاز توسط دستگاه الکتریکی نتواند از ساقه شیر مجهز عبور کند، نمی توان آن را در یک شیر برقی مونتاژ کرد. بنابراین، قطر داخلی شفت خروجی توخالی محرک باید بزرگتر از قطر خارجی ساقه دریچه میله باز باشد. برای شیر میله تیره در شیر دوار جزئی و شیر چند چرخشی، اگرچه مشکل عبور قطر ساقه سوپاپ در نظر گرفته نشده است، قطر میل سوپاپ و اندازه راه کلید نیز باید به طور کامل در هنگام انتخاب در نظر گرفته شود. به طوری که بعد از مونتاژ می تواند به طور معمول کار کند.
اگر سرعت باز و بسته شدن شیر سرعت خروجی خیلی سریع باشد، تولید چکش آب آسان است. بنابراین سرعت باز و بسته شدن مناسب باید با توجه به شرایط استفاده مختلف انتخاب شود.
عملگرهای سوپاپ الزامات خاص خود را دارند، یعنی باید بتوانند گشتاور یا نیروهای محوری را تعریف کنند. معمولادریچهمحرک ها از کوپلینگ های محدود کننده گشتاور استفاده می کنند. وقتی اندازه دستگاه الکتریکی مشخص شد، گشتاور کنترلی آن نیز مشخص می شود. به طور کلی در یک زمان از پیش تعیین شده کار کنید، موتور اضافه بار نخواهد شد. با این حال، اگر شرایط زیر رخ دهد، ممکن است منجر به اضافه بار شود: اول، ولتاژ منبع تغذیه کم است و گشتاور مورد نیاز را نمی توان به دست آورد، به طوری که چرخش موتور متوقف می شود. دوم این است که به اشتباه مکانیسم محدود کننده گشتاور را تنظیم کنید تا آن را از گشتاور توقف بیشتر کند، که منجر به گشتاور بیش از حد مداوم و توقف موتور می شود. سوم استفاده متناوب است و انباشت گرمای تولید شده از مقدار افزایش دمای مجاز موتور بیشتر است. چهارم، مدار مکانیسم محدود کننده گشتاور به دلایلی از کار می افتد، که باعث می شود گشتاور بیش از حد بزرگ شود. پنجم، دمای محیط بیش از حد بالا است که ظرفیت گرمایی موتور را کاهش می دهد.
در گذشته روش حفاظت از موتور استفاده از فیوز، رله اضافه جریان، رله حرارتی، ترموستات و ... بود که این روش ها مزایا و معایب خاص خود را دارند. هیچ روش حفاظتی قابل اعتمادی برای تجهیزات بار متغیر مانند دستگاه های الکتریکی وجود ندارد. بنابراین، ترکیب های مختلفی باید اتخاذ شود که می توان آنها را به دو نوع خلاصه کرد: یکی قضاوت در مورد افزایش یا کاهش جریان ورودی موتور. دوم قضاوت در مورد وضعیت گرمایش خود موتور است. در هر صورت، در هر صورت، حاشیه زمانی داده شده ظرفیت حرارتی موتور در نظر گرفته می شود.
به طور کلی، روش اصلی حفاظت از اضافه بار عبارت است از: حفاظت از اضافه بار برای کار مداوم یا عملکرد موتور با استفاده از ترموستات. برای محافظت از روتور استال موتور، رله حرارتی اتخاذ شده است. برای حوادث اتصال کوتاه از فیوز یا رله اضافه جریان استفاده می شود.
انعطاف پذیرتر نشسته استدریچه های پروانه ای،شیر دروازه, شیر چکجزئیات، می توانید از طریق واتساپ یا ایمیل با ما در تماس باشید.
زمان ارسال: نوامبر-26-2024
