۱. فرآیند تولید
شیر یکطرفه فولادی فورج شده ساخت چین:
شمش فولادی که از طریق فرآیند آهنگری تولید میشود، گرم میشود و تحت فشار (مانند چکشکاری، اکستروژن) قرار میگیرد تا شکل بگیرد و سپس پردازش مکانیکی روی آن انجام میشود.
فرآیند آهنگری باعث میشود دانههای فلزی تصفیه شده و ساختار متراکم و بدون نقصهایی مانند منافذ و ناخالصیهای سرباره باشد.
فولاد مذاب که از طریق فرآیند ریختهگری تولید میشود، برای خنک شدن و شکلگیری در قالب ریخته میشود و سپس پردازش میشود.
فرآیند ریختهگری ممکن است مشکلاتی مانند منافذ، حفرههای انقباضی یا ساختار ناهموار ایجاد کند که باید از طریق پردازشهای بعدی بهبود یابند.
دوم. خواص مواد
شیر فولادی فورج شده:
استحکام بالا: آهنگری عیوب داخلی را از بین میبرد و استحکام مکانیکی (مقاومت کششی و مقاومت در برابر ضربه) آن بهتر از ریختهگری است.
مقاومت فشاری بهتر: مناسب برای فشار بالا، دمای بالا یا شرایط کاری بسیار سخت.
آببندی بهتر: این فلز چگالی بالایی دارد و نشت آن آسان نیست.
شیر فولادی ریختهگری شده:
چقرمگی کمتر: ساختار ریختهگری ممکن است حاوی نقصهای میکروسکوپی باشد و آن را در معرض ترک خوردگی تحت تنش شدید قرار دهد.
هزینه کمتر: مناسب برای تولید انبوه شیرهای پیچیده شکل یا بزرگ.
III. ساختار و وزن
شیر فولادی فورج شده:
ساختار نسبتاً ساده، عمدتاً متقارن یا فشرده. وزن سبکتر (حدود 20 تا 30 درصد سبکتر از شیرهای فولادی ریختهگری با مشخصات مشابه).
تامین کنندگان شیر پروانه ای ویفری چدنی چین:
سازههای پیچیده (مانند کانالهای جریان با شکل خاص، بدنههای چند حفرهای) را میتوان تولید کرد. وزن بیشتر است و ضخامت دیواره معمولاً ضخیمتر است تا کمبود استحکام را جبران کند.
IV. شرایط کاری مربوطه
شیر فولادی فورج شده:
سیستمهای فشار و دمای بالا: مانند نیروگاهها، صنایع پتروشیمی و خطوط لوله بخار فشار بالا.
محیط با دمای پایین: مانند سیستمهای گاز طبیعی مایع (LNG)، فولاد آهنگری شده چقرمگی دمای پایین بهتری دارد.
محیطهای خطرناک: مایعات سمی، قابل اشتعال و انفجار (به دلیل قابلیت اطمینان بالاتر).
شرایط کاری متعارف با فشار متوسط و کم: مانند تصفیه آب، خطوط لوله صنعتی عمومی و بخار کم فشار.
محیطهای خورنده: مقاومت در برابر خوردگی را میتوان با افزودن عناصر آلیاژی (مانند شیرآلات فولادی ضد زنگ ریختهگری شده) بهبود بخشید.
شیرهای با قطر بزرگ: وقتی فرآیند آهنگری محدود است، ریختهگری برای بدنه شیرهای بزرگ مناسبتر است.
V. هزینه و مدت زمان تحویل
شیرآلات فولادی فورج شده:هزینههای بالای مواد اولیه، سرمایهگذاری قابل توجه در قالبها و تجهیزات آهنگری. چرخه تولید طولانی، مناسب برای دستههای کوچک یا الزامات استاندارد بالا. معمولاً قیمت واحد بالاتر.
شیرآلات فولادی ریختهگری شده:هزینه قالب نسبتاً پایین است، که آنها را برای تولید انبوه مناسب میکند. چرخه تولید کوتاه است و هزینه رقابتیتر است.
ششم. استانداردها و علائم مشترک
مشخصات: ASTM A105 (فولاد کربنی)، A182 (فولاد ضد زنگ) و غیره. علامت گذاری معمولاً شامل عبارت "آهنگری شده" است.
مشخصات: ASTM A216 (فولاد کربنی)، A351 (فولاد ضد زنگ) و غیره. علامت گذاری معمولاً شامل عبارت "ریخته گری" است.
زمان ارسال: ۱۱ فوریه ۲۰۲۶
