دانش اولیه و اقدامات احتیاطی در مورد خوردگی شیر

خوردگی یکی از مهم ترین عناصری است که باعث می شوددریچهآسیب. بنابراین، دردریچهحفاظت، ضد خوردگی شیر موضوع مهمی است که باید در نظر گرفته شود.

دریچهفرم خوردگی
خوردگی فلزات عمدتاً ناشی از خوردگی شیمیایی و خوردگی الکتروشیمیایی است و خوردگی مواد غیرفلزی عموماً در اثر اعمال مستقیم شیمیایی و فیزیکی ایجاد می شود.
1. خوردگی شیمیایی
در شرایطی که جریانی ایجاد نشود، محیط اطراف مستقیماً با فلز واکنش داده و آن را از بین می‌برد، مانند خوردگی فلز توسط گاز خشک با دمای بالا و محلول غیر الکترولیتی.
2. خوردگی گالوانیکی
این فلز در تماس با الکترولیت است و در نتیجه جریان الکترون‌ها به وجود می‌آید که باعث می‌شود در اثر عمل الکتروشیمیایی که شکل اصلی خوردگی است، آسیب ببیند.
خوردگی محلول نمک اسید و باز معمولی، خوردگی اتمسفر، خوردگی خاک، خوردگی آب دریا، خوردگی میکروبی، خوردگی حفره ای و خوردگی شکاف فولاد ضد زنگ و غیره، همه خوردگی الکتروشیمیایی هستند. خوردگی الکتروشیمیایی نه تنها بین دو ماده ای که می توانند نقش شیمیایی ایفا کنند رخ می دهد، بلکه به دلیل اختلاف غلظت محلول، اختلاف غلظت اکسیژن اطراف، تفاوت جزئی در ساختار ماده و غیره، اختلاف پتانسیل ایجاد می کند و قدرت خوردگی را به دست می آورد، به طوری که فلز با پتانسیل کم و موقعیت صفحه خورشید خشک از بین می رود.

میزان خوردگی شیر
میزان خوردگی را می توان به شش درجه تقسیم کرد:
(1) کاملاً مقاوم در برابر خوردگی: نرخ خوردگی کمتر از 0.001 میلی متر در سال است.
(2) بسیار مقاوم در برابر خوردگی: نرخ خوردگی 0.001 تا 0.01 میلی متر در سال
(3) مقاومت در برابر خوردگی: نرخ خوردگی 0.01 تا 0.1 میلی متر در سال
(4) همچنان مقاوم در برابر خوردگی: نرخ خوردگی 0.1 تا 1.0 میلی متر در سال
(5) مقاومت در برابر خوردگی ضعیف: نرخ خوردگی 1.0 تا 10 میلی متر در سال
(6) مقاوم در برابر خوردگی نیست: نرخ خوردگی بیشتر از 10 میلی متر در سال است

9 اقدام ضد خوردگی
1. مواد مقاوم در برابر خوردگی را با توجه به محیط خورنده انتخاب کنید
در تولید واقعی، خوردگی محیط بسیار پیچیده است، حتی اگر مواد شیر استفاده شده در همان محیط یکسان باشد، غلظت، دما و فشار محیط متفاوت است و خوردگی محیط به مواد یکسان نیست. به ازای هر 10 درجه سانتیگراد افزایش در دمای متوسط، سرعت خوردگی حدود 1 تا 3 برابر افزایش می یابد.
غلظت متوسط ​​تأثیر زیادی بر خوردگی مواد دریچه دارد، مانند سرب در اسید سولفوریک با غلظت کم، خوردگی بسیار کم است و هنگامی که غلظت از 96٪ تجاوز می کند، خوردگی به شدت افزایش می یابد. فولاد کربن، برعکس، زمانی که غلظت اسید سولفوریک حدود 50٪ باشد، جدی ترین خوردگی را دارد و زمانی که غلظت به بیش از 60٪ افزایش یابد، خوردگی به شدت کاهش می یابد. به عنوان مثال آلومینیوم در اسید نیتریک غلیظ با غلظت بیش از 80 درصد بسیار خورنده است اما در غلظت های متوسط ​​و پایین اسید نیتریک به شدت خورنده است و فولاد ضد زنگ در برابر اسید نیتریک رقیق بسیار مقاوم است اما در اسید نیتریک غلیظ بیش از 95 درصد تشدید می شود.
از مثال های بالا می توان دریافت که انتخاب صحیح مواد شیر باید بر اساس موقعیت خاص، تجزیه و تحلیل عوامل مختلف موثر بر خوردگی و انتخاب مواد بر اساس دستورالعمل های ضد خوردگی مربوطه باشد.
2. از مواد غیر فلزی استفاده کنید
مقاومت در برابر خوردگی غیر فلزی عالی است، تا زمانی که دما و فشار شیر مطابق با الزامات مواد غیر فلزی باشد، نه تنها می تواند مشکل خوردگی را حل کند، بلکه فلزات گرانبها را نیز ذخیره می کند. بدنه سوپاپ، کاپوت، آستر، سطح آب بندی و سایر مواد غیر فلزی رایج ساخته شده است.
پلاستیک هایی مانند PTFE و پلی اتر کلردار و همچنین لاستیک طبیعی، نئوپرن، لاستیک نیتریل و سایر لاستیک ها برای پوشش سوپاپ استفاده می شود و بدنه اصلی کاپوت بدنه شیر از چدن و ​​فولاد کربنی ساخته شده است. این نه تنها استحکام شیر را تضمین می کند، بلکه از خوردگی شیر نیز اطمینان می دهد.
امروزه بیشتر از پلاستیک هایی مانند نایلون و PTFE استفاده می شود و از لاستیک طبیعی و لاستیک مصنوعی برای ساخت انواع سطوح آب بندی و حلقه های آب بند استفاده می شود که روی شیرآلات مختلف استفاده می شود. این مواد غیر فلزی که به عنوان سطوح آب بندی مورد استفاده قرار می گیرند، نه تنها دارای مقاومت در برابر خوردگی خوبی هستند، بلکه عملکرد آب بندی خوبی نیز دارند، که به ویژه برای استفاده در محیط های دارای ذرات مناسب است. البته استحکام کمتری دارند و در برابر حرارت مقاوم هستند و دامنه کاربرد آنها محدود است.
3. درمان سطح فلز
(1) اتصال سوپاپ: حلزون اتصال سوپاپ معمولاً با گالوانیزه، آبکاری کروم و اکسیداسیون (آبی) برای بهبود توانایی مقاومت در برابر خوردگی جوی و متوسط ​​درمان می شود. علاوه بر روش های ذکر شده، سایر بست ها نیز با توجه به شرایط، با عملیات سطحی مانند فسفاته کردن درمان می شوند.
(2) سطح آب بندی و قطعات بسته با قطر کم: فرآیندهای سطحی مانند نیترید کردن و بورون سازی برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش استفاده می شود.
(3) ضد خوردگی ساقه: نیتریدینگ، بورونیزاسیون، آبکاری کروم، آبکاری نیکل و سایر فرآیندهای تصفیه سطح به طور گسترده ای برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش استفاده می شود.
درمان های سطحی مختلف باید برای مواد ساقه مختلف و محیط های کاری مناسب باشد، در اتمسفر، محیط بخار آب و ساقه تماس بسته بندی آزبست، می توان از آبکاری کروم سخت، فرآیند نیتریدینگ گاز استفاده کرد (فولاد ضد زنگ نباید از فرآیند نیتریدینگ یونی استفاده کند): در محیط اتمسفر سولفید هیدروژن با استفاده از آبکاری آبکاری دارای عملکرد محافظتی نیکل با فسفر بالا است. 38CrMOAIA همچنین می تواند با نیترید کردن یون و گاز در برابر خوردگی مقاوم باشد، اما پوشش کروم سخت برای استفاده مناسب نیست. 2Cr13 می تواند در برابر خوردگی آمونیاک پس از خاموش کردن و تمپر کردن مقاومت کند، و فولاد کربنی با استفاده از نیتروژن گازی نیز می تواند در برابر خوردگی آمونیاک مقاومت کند، در حالی که تمام لایه های آبکاری فسفر نیکل در برابر خوردگی آمونیاک مقاوم نیستند و نیتروژن گازی 38CrMOAIA دارای عملکرد بسیار عالی در برابر خوردگی است.
(4) بدنه و چرخ دستی سوپاپ کالیبر کوچک: همچنین اغلب برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی و تزئین شیر، روکش کروم می شود.
4. سمپاشی حرارتی
پاشش حرارتی نوعی روش فرآیندی برای تهیه پوشش است و به یکی از فناوری های جدید برای حفاظت از سطح مواد تبدیل شده است. این یک روش فرآیند تقویت سطحی است که از منابع حرارتی با چگالی انرژی بالا (شعله احتراق گاز، قوس الکتریکی، قوس پلاسما، گرمایش الکتریکی، انفجار گاز و غیره) برای گرم کردن و ذوب فلز یا مواد غیرفلزی استفاده می‌کند و آنها را به صورت اتمیزه کردن روی سطح پایه از پیش تیمار شده اسپری می‌کند تا یک پوشش اسپری تشکیل شود، یا در همان زمان، سطح پایه را مجدداً روی سطح ذوب می‌کند. بستر برای تشکیل فرآیند تقویت سطح لایه جوشکاری اسپری.
اکثر فلزات و آلیاژهای آنها، سرامیک های اکسید فلز، کامپوزیت های سرمت و ترکیبات فلزی سخت را می توان با یک یا چند روش پاشش حرارتی روی بسترهای فلزی یا غیرفلزی پوشاند که می تواند مقاومت در برابر خوردگی سطح، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر دمای بالا و سایر خواص را بهبود بخشد و عمر مفید را افزایش دهد. پاشش حرارتی پوشش عملکردی ویژه، با عایق حرارتی، عایق (یا الکتریسیته غیرعادی)، آب بندی قابل آسیاب، خود روانکاری، تابش حرارتی، محافظ الکترومغناطیسی و سایر خواص ویژه، استفاده از پاشش حرارتی می تواند قطعات را تعمیر کند.
5. اسپری رنگ
پوشش یک وسیله ضد خوردگی پرکاربرد است و یک ماده ضد خوردگی ضروری و علامت شناسایی روی محصولات شیر ​​است. پوشش نیز یک ماده غیر فلزی است که معمولاً از رزین مصنوعی، دوغاب لاستیک، روغن گیاهی، حلال و غیره ساخته می‌شود، سطح فلز را می‌پوشاند، محیط و جو را جدا می‌کند و به هدف ضد خوردگی می‌رسد.
پوشش ها عمدتاً در آب، آب شور، آب دریا، جو و سایر محیط هایی که خیلی خورنده نیستند استفاده می شود. حفره داخلی دریچه اغلب با رنگ ضد خوردگی رنگ می شود تا از خوردگی آب، هوا و سایر رسانه ها به شیر جلوگیری شود.
6. بازدارنده های خوردگی را اضافه کنید
مکانیسمی که توسط آن بازدارنده های خوردگی خوردگی را کنترل می کنند این است که باعث افزایش قطبش باتری می شود. بازدارنده های خوردگی عمدتاً در محیط ها و پرکننده ها استفاده می شوند. افزودن بازدارنده‌های خوردگی به محیط می‌تواند خوردگی تجهیزات و دریچه‌ها را کند کند، مانند فولاد ضد زنگ کروم نیکل در اسید سولفوریک بدون اکسیژن، دامنه حلالیت زیاد در حالت سوزاندن، خوردگی جدی‌تر است، اما افزودن مقدار کمی از سولفات مس یا اسید نیتریک می‌تواند سطح را تبدیل به یک حالت بلوری، اسید نیتریک و دیگر اکسیدان کند. فیلم محافظ برای جلوگیری از فرسایش محیط، در اسید هیدروکلریک، اگر مقدار کمی اکسیدان اضافه شود، خوردگی تیتانیوم را می توان کاهش داد.
آزمایش فشار شیر اغلب به عنوان وسیله ای برای آزمایش فشار استفاده می شود که به راحتی باعث خوردگی آن می شوددریچهو افزودن مقدار کمی نیتریت سدیم به آب می تواند از خوردگی شیر توسط آب جلوگیری کند. پکینگ آزبست حاوی کلرید است که ساقه دریچه را به شدت خورده می کند و در صورت اتخاذ روش شستشوی آب بخار، می توان محتوای کلرید را کاهش داد، اما اجرای این روش بسیار دشوار است و نمی توان آن را به طور کلی رایج کرد و فقط برای نیازهای خاص مناسب است.
به منظور محافظت از ساقه سوپاپ و جلوگیری از خوردگی پکینگ آزبست، در پکینگ آزبست، بازدارنده خوردگی و فلز قربانی روی ساقه سوپاپ پوشانده می شوند، بازدارنده خوردگی از نیتریت سدیم و کرومات سدیم تشکیل شده است که می تواند باعث ایجاد یک فیلم غیرفعال شدن ساقه خوردگی در سطح شود. ساقه، و حلال می تواند باعث شود که بازدارنده خوردگی به آرامی حل شود و نقش روانکاری را ایفا کند. در واقع، روی همچنین یک بازدارنده خوردگی است که می تواند ابتدا با کلرید موجود در آزبست ترکیب شود، به طوری که فرصت تماس کلرید و فلز ساقه تا حد زیادی کاهش می یابد تا به هدف ضد خوردگی برسد.
7. حفاظت الکتروشیمیایی
دو نوع حفاظت الکتروشیمیایی وجود دارد: حفاظت آندی و حفاظت کاتدی. اگر از روی برای محافظت از آهن استفاده شود، روی خورده می شود، روی فلز قربانی نامیده می شود، در عمل تولید از محافظ آند کمتر استفاده می شود، حفاظت کاتدی بیشتر استفاده می شود. این روش حفاظت کاتدی برای شیرهای بزرگ و شیرهای مهم استفاده می شود که روشی مقرون به صرفه، ساده و موثر است و برای محافظت از ساقه دریچه روی به پکینگ آزبست اضافه می شود.
8. محیط خورنده را کنترل کنید
محیط به اصطلاح دارای دو نوع مفهوم وسیع و مفهوم باریک است، مفهوم وسیع محیط به محیط اطراف محل نصب شیر و محیط گردش داخلی آن و مفهوم باریک محیط به شرایط اطراف محل نصب شیر اشاره دارد.
اکثر محیط ها غیر قابل کنترل هستند و فرآیندهای تولید را نمی توان خودسرانه تغییر داد. تنها در صورتی که به محصول و فرآیند آسیبی وارد نشود، می توان روش کنترل محیط را اتخاذ کرد، مانند اکسیژن زدایی از آب دیگ، افزودن قلیایی در فرآیند تصفیه روغن برای تنظیم مقدار PH و ... از این نظر افزودن بازدارنده های خوردگی و حفاظت الکتروشیمیایی که در بالا ذکر شد نیز راهی برای کنترل محیط خورنده است.
جو مملو از گرد و غبار، بخار آب و دود است، به ویژه در محیط تولید، مانند آب نمک دود، گازهای سمی و پودر ریز ساطع شده از تجهیزات که درجات مختلفی از خوردگی دریچه را ایجاد می کند. اپراتور باید به طور مرتب شیر را تمیز و پاکسازی کند و طبق مفاد رویه های عملیاتی به طور منظم سوخت گیری کند، که اقدام موثری برای کنترل خوردگی محیطی است. نصب پوشش محافظ روی میل سوپاپ، قرار دادن چاه زمین بر روی شیر زمین و پاشیدن رنگ روی سطح شیر همه راه هایی برای جلوگیری از فرسایش مواد خورنده هستند.دریچه.
افزایش دمای محیط و آلودگی هوا به ویژه برای تجهیزات و شیرآلات در محیط بسته باعث تسریع در خوردگی آنها می شود و برای کاهش سرعت خوردگی محیطی تا حد امکان باید از کارگاه های باز یا اقدامات تهویه و سرمایش استفاده کرد.
9. بهبود فن آوری پردازش و ساختار شیر
حفاظت ضد خوردگی ازدریچهمشکلی است که از ابتدای طراحی به آن توجه شده است و محصول شیر با طراحی ساختاری معقول و روش فرآیندی صحیح بدون شک تاثیر خوبی در کاهش سرعت خوردگی شیر خواهد داشت. بنابراین، بخش طراحی و ساخت باید قطعاتی را که در طراحی سازه معقول نیستند، در روش های فرآیندی نادرست هستند و به آسانی باعث خوردگی می شوند، بهبود بخشد تا آنها را با شرایط مختلف کاری تطبیق دهد.