دانش اساسی و اقدامات احتیاطی خوردگی دریچه

خوردگی یکی از مهمترین عناصری است که باعث ایجاد می شوددریچهآسیب بنابراین ، دردریچهمحافظت ، ضد خوردگی دریچه مسئله مهمی است که باید در نظر بگیرید.

دریچهشکل خوردگی
خوردگی فلزات عمدتاً در اثر خوردگی شیمیایی و خوردگی الکتروشیمیایی ایجاد می شود و خوردگی مواد غیر فلزی به طور کلی در اثر اقدامات شیمیایی و فیزیکی مستقیم ایجاد می شود.
1. خوردگی شیمیایی
تحت این شرط که هیچ جریان ایجاد نشده باشد ، محیط اطراف به طور مستقیم با فلز واکنش نشان می دهد و آن را از بین می برد ، مانند خوردگی فلز توسط گاز خشک با دمای بالا و محلول غیر الکترولیتیک.
2. خوردگی گالوانیک
این فلز در تماس با الکترولیت است و در نتیجه جریان الکترون ها ایجاد می شود که باعث می شود خود در اثر عمل الکتروشیمیایی آسیب برساند ، که شکل اصلی خوردگی است.
خوردگی محلول نمک اسید پایه ، خوردگی جوی ، خوردگی خاک ، خوردگی آب دریا ، خوردگی میکروبی ، خوردگی گودال و خوردگی شکاف از جنس استنلس استیل و غیره ، همه خوردگی الکتروشیمیایی هستند. خوردگی الکتروشیمیایی نه تنها بین دو ماده رخ می دهد که می توانند نقش شیمیایی داشته باشند ، بلکه به دلیل اختلاف غلظت محلول ، اختلاف غلظت اکسیژن اطراف ، تفاوت جزئی در ساختار ماده و غیره ، تفاوت های بالقوه ای ایجاد می کند. قدرت خوردگی را به دست می آورد ، به طوری که فلز با پتانسیل کم و موقعیت صفحه آفتاب خشک از بین می رود.

میزان خوردگی دریچه
میزان خوردگی را می توان به شش درجه تقسیم کرد:
(1) کاملاً مقاوم در برابر خوردگی: میزان خوردگی کمتر از 0.001 میلی متر در سال است
(2) مقاوم در برابر خوردگی: میزان خوردگی 0.001 تا 0.01 میلی متر در سال
(3) مقاومت در برابر خوردگی: میزان خوردگی 0.01 تا 0.1 میلی متر در سال
(4) هنوز هم مقاوم در برابر خوردگی: میزان خوردگی 0.1 تا 1.0 میلی متر در سال
(5) مقاومت در برابر خوردگی ضعیف: میزان خوردگی 1.0 تا 10 میلی متر در سال
(6) مقاوم در برابر خوردگی نیست: میزان خوردگی بیشتر از 10 میلی متر در سال است

نه اقدام ضد خوردگی
1. مواد مقاوم در برابر خوردگی را با توجه به محیط خورنده انتخاب کنید
در تولید واقعی ، خوردگی محیط بسیار پیچیده است ، حتی اگر ماده دریچه مورد استفاده در همان محیط یکسان باشد ، غلظت ، دما و فشار محیط متفاوت است و خوردگی محیط به ماده است یکسان نیست برای هر 10 درجه سانتیگراد در دمای متوسط ​​افزایش می یابد ، میزان خوردگی حدود 1 ~ 3 بار افزایش می یابد.
غلظت متوسط ​​تأثیر زیادی در خوردگی مواد دریچه دارد ، مانند سرب در اسید سولفوریک با غلظت کمی است ، خوردگی بسیار اندک است و وقتی غلظت بیش از 96 ٪ باشد ، خوردگی به شدت افزایش می یابد. برعکس ، فولاد کربن جدی ترین خوردگی را دارد که غلظت اسید سولفوریک حدود 50 ٪ است و وقتی غلظت به بیش از 60 ٪ افزایش می یابد ، خوردگی به شدت کاهش می یابد. به عنوان مثال ، آلومینیوم در اسید نیتریک غلیظ با غلظت بیش از 80 ٪ بسیار خورنده است ، اما در غلظت متوسط ​​و کم اسید نیتریک به طور جدی خورنده است ، و فولاد ضد زنگ در برابر اسید نیتریک رقیق بسیار مقاوم است ، اما در آن تشدید می شود بیش از 95 ٪ اسید نیتریک متمرکز.
از مثالهای فوق ، می توان دریافت که انتخاب صحیح مواد دریچه باید بر اساس وضعیت خاص انجام شود ، عوامل مختلفی را که بر خوردگی تأثیر می گذارند ، تجزیه و تحلیل کرده و مواد را با توجه به کتابچه راهنمای ضد خوردگی مربوطه انتخاب کنید.
2. از مواد غیر فلزی استفاده کنید
مقاومت در برابر خوردگی غیر فلزی بسیار عالی است ، تا زمانی که دما و فشار دریچه الزامات مواد غیر فلزی را برآورده کند ، نه تنها می تواند مشکل خوردگی را حل کند بلکه فلزات گرانبها را نیز نجات می دهد. بدنه دریچه ، درپوش ، آستر ، سطح آب بندی و سایر مواد غیر فلزی که معمولاً استفاده می شوند.
پلاستیک هایی مانند PTFE و پلی اتری کلر ، و همچنین لاستیک طبیعی ، نپرن ، لاستیک نیتریل و سایر لاستیک ها برای روکش دریچه استفاده می شوند و بدنه اصلی بدنه بدنه دریچه از چدن و ​​فولاد کربن ساخته شده است. این نه تنها استحکام شیر را تضمین می کند ، بلکه تضمین می کند که دریچه فاسد نشده است.
امروزه بیشتر و بیشتر از پلاستیک مانند نایلون و PTFE استفاده می شود و از لاستیک طبیعی و لاستیک مصنوعی برای ساخت سطوح مختلف آب بندی و حلقه های آب بندی استفاده می شود که در دریچه های مختلف استفاده می شود. این مواد غیر فلزی که به عنوان سطوح آب بندی مورد استفاده قرار می گیرند نه تنها از مقاومت در برابر خوردگی خوبی برخوردار هستند ، بلکه عملکرد آب بندی خوبی دارند ، که مخصوصاً برای استفاده در رسانه ها با ذرات مناسب است. البته ، آنها کمتر از مقاومت و مقاومت در برابر گرما برخوردار هستند و دامنه برنامه ها محدود است.
3. درمان سطح فلز
(1) اتصال دریچه: حلزون اتصال دریچه معمولاً با گالوانیزه ، آبکاری کروم و اکسیداسیون (آبی) درمان می شود تا توانایی مقاومت در برابر خوردگی جوی و متوسط ​​را بهبود بخشد. علاوه بر روشهای فوق ، سایر اتصال دهنده ها نیز با توجه به وضعیت با درمان های سطحی مانند فسفاتیت درمان می شوند.
(2) آب بندی سطح و قطعات بسته با قطر کوچک: از فرآیندهای سطحی مانند نیترایدر و بورون سازی برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش استفاده می شود.
(3) ضد خوردگی ساقه: نیتریدر ، بورونیزاسیون ، آبکاری کروم ، آبکاری نیکل و سایر فرآیندهای تصفیه سطح به طور گسترده ای برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی ، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش استفاده می شود.
درمان های مختلف سطح باید برای مواد بنیادی مختلف و محیط های کار مناسب باشد ، در جو ، بخار آب و ساقه تماس بسته بندی آزبست ، می تواند از آبکاری کروم سخت ، فرآیند نیترایدر گاز استفاده کند (فولاد ضد زنگ نباید از فرآیند نیترایدر یون استفاده کند): در هیدروژن محیط جوی سولفید با استفاده از پوشش نیکل فسفر بالای الکتروپلینگ عملکرد محافظتی بهتری دارد. 38crmoaia همچنین می تواند مقاوم در برابر خوردگی توسط یون و نیترید گازی باشد ، اما پوشش کروم سخت برای استفاده مناسب نیست. 2CR13 می تواند در برابر خوردگی آمونیاک پس از خاموش شدن و خلوص مقاومت کند ، و فولاد کربن با استفاده از نیتریدر گاز همچنین می تواند در برابر خوردگی آمونیاک مقاومت کند ، در حالی که تمام لایه های آبکاری-فسفر-نیکل در برابر خوردگی آمونیاک مقاوم نیستند ، و نیترایدر گاز 38crmoaia دارای مقاومت خوردگی عالی و عملکرد جامع است. ، و بیشتر از آن برای ساخت ساقه دریچه استفاده می شود.
(4) بدنه دریچه کالیبر کوچک و دستگیره: همچنین اغلب برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی آن و تزئین شیر ، کروم است.
4. اسپری حرارتی
پاشش حرارتی نوعی روش فرآیند برای تهیه پوشش است و به یکی از فناوری های جدید برای محافظت از سطح مواد تبدیل شده است. این یک روش فرایند تقویت سطح است که از منابع گرمای چگالی بالا (شعله احتراق گاز ، قوس الکتریکی ، قوس پلاسما ، گرمایش الکتریکی ، انفجار گاز و غیره) استفاده می کند تا بتواند فلز یا مواد غیر فلزی را گرم و ذوب کند و آنها را به آن اسپری کند. سطح اساسی پیش بینی شده به شکل اتمیزاسیون برای تشکیل یک پوشش اسپری یا گرم کردن سطح اساسی در همان زمان ، به طوری که روکش دوباره روی سطح بستر ذوب می شود تا یک فرآیند تقویت سطح لایه جوش اسپری ایجاد شود.
بیشتر فلزات و آلیاژهای آنها ، سرامیک های اکسید فلزی ، کامپوزیت های Cermet و ترکیبات فلزی سخت می توانند با یک یا چند روش پاشش حرارتی روی بسترهای فلزی یا غیر فلزی پوشانده شوند ، که می تواند مقاومت در برابر خوردگی سطح ، مقاومت در برابر سایش ، مقاومت در برابر دمای بالا و موارد دیگر را بهبود بخشد. خواص و طولانی شدن عمر. پاشش حرارتی پوشش عملکردی ویژه ، با عایق حرارتی ، عایق (یا برق غیر طبیعی) ، آب بندی قابل حمل ، خودآزمایی ، تابش حرارتی ، محافظ الکترومغناطیسی و سایر خصوصیات خاص ، استفاده از پاشش حرارتی می تواند قطعات را ترمیم کند.
5. رنگ اسپری
پوشش یک وسیله ضد خوردگی گسترده است و یک ماده ضد خوردگی ضروری و علامت شناسایی در محصولات دریچه است. پوشش همچنین یک ماده غیر فلزی است که معمولاً از رزین مصنوعی ، دوغاب لاستیکی ، روغن نباتی ، حلال و غیره ساخته می شود و سطح فلز را پوشانده ، محیط و جو را جدا می کند و به هدف ضد خوردگی می رسد.
پوشش ها به طور عمده در آب ، آب نمک ، آب دریا ، جو و سایر محیط هایی که خیلی خورنده نیستند استفاده می شود. حفره داخلی دریچه اغلب با رنگ ضد خوردگی رنگ آمیزی می شود تا از خوردگی آب ، هوا و سایر رسانه ها جلوگیری شود
6. مهار کننده های خوردگی را اضافه کنید
مکانیسمی که مهارکننده های خوردگی با آن کنترل خوردگی را کنترل می کنند این است که باعث می شود قطبش باتری باشد. مهار کننده های خوردگی عمدتا در رسانه ها و پرکننده ها استفاده می شود. افزودن مهار کننده های خوردگی به محیط می تواند خوردگی تجهیزات و دریچه ها را کاهش دهد ، مانند فولاد ضد زنگ کروم-نیکل در اسید سولفوریک بدون اکسیژن ، یک حلالیت بزرگ به حالت خلاقیت ، خوردگی جدی تر است ، اما اضافه کردن یک مقدار کمی مقدار سولفات مس یا اسید نیتریک و سایر اکسیدان ها می تواند فولاد ضد زنگ را به حالت صاف تبدیل کند ، سطح یک فیلم محافظ برای جلوگیری از فرسایش محیط ، در اسید هیدروکلریک ، اگر مقدار کمی اکسیدان اضافه شود ، خوردگی تیتانیوم را می توان کاهش داد.
از آزمایش فشار دریچه اغلب به عنوان محیط آزمایش فشار استفاده می شود ، که به راحتی باعث خوردگی آن می شوددریچهو اضافه کردن مقدار کمی نیتریت سدیم به آب می تواند از خوردگی شیر توسط آب جلوگیری کند. بسته بندی آزبست حاوی کلرید است که ساقه دریچه را تا حد زیادی خراب می کند و در صورت اتخاذ روش شستشوی آب بخار ، می توان محتوای کلرید را کاهش داد ، اما اجرای این روش بسیار دشوار است و به طور کلی قابل محبوبیت نیست و فقط برای ویژه مناسب است نیازها
به منظور محافظت از ساقه دریچه و جلوگیری از خوردگی بسته بندی آزبست ، در بسته بندی آزبست ، مهار کننده خوردگی و فلز قربانی بر روی ساقه دریچه پوشش داده می شود ، مهار کننده خوردگی از نیتریت سدیم و کرومات سدیم تشکیل شده است ، که می تواند نسل A را برقرار کند. فیلم غیرفعال روی سطح ساقه دریچه و بهبود مقاومت در برابر خوردگی ساقه دریچه ، و حلال می تواند مهار کننده خوردگی را به آرامی حل کند و نقش روان کننده ای داشته باشد. در حقیقت ، روی نیز یک مهار کننده خوردگی است که ابتدا می تواند با کلرید در آزبست ترکیب شود ، به طوری که کلرید و فرصت تماس فلزی ساقه به شدت کاهش می یابد ، تا به هدف ضد خوردگی برسد.
7. حفاظت از الکتروشیمیایی
دو نوع محافظت از الکتروشیمیایی وجود دارد: محافظت از آندی و محافظت از کاتدیک. اگر از روی برای محافظت از آهن استفاده شود ، روی از آن استفاده می شود ، روی آن را به عنوان فلز قربانی می نامند ، در عمل تولید ، از حفاظت از آند کمتر استفاده می شود ، از محافظت کاتدی بیشتر استفاده می شود. این روش محافظت از کاتدیک برای دریچه های بزرگ و دریچه های مهم استفاده می شود که یک روش اقتصادی ، ساده و مؤثر است و روی برای محافظت از ساقه دریچه به بسته بندی آزبست اضافه می شود.
8. محیط خورنده را کنترل کنید
محیط به اصطلاح دارای دو نوع حس گسترده و باریک است ، حس گسترده محیط به محیط اطراف محل نصب شیر و محیط گردش داخلی آن اشاره دارد و حس باریک محیط به شرایط اطراف محل نصب شیر اشاره دارد بشر
بیشتر محیط ها غیرقابل کنترل هستند و فرآیندهای تولید به طور خودسرانه قابل تغییر نیستند. فقط در صورتی که به محصول و فرآیند خسارت وارد نشود ، می توان روش کنترل محیط را اتخاذ کرد ، مانند دفع اکسیژن آب دیگ بخار ، افزودن قلیایی در فرآیند پالایش نفت برای تنظیم مقدار pH و غیره از این نقطه نظر ، افزودن مهار کننده های خوردگی و حفاظت از الکتروشیمیایی که در بالا ذکر شد نیز راهی برای کنترل محیط خورنده است.
جو پر از گرد و غبار ، بخار آب و دود است ، به خصوص در محیط تولید مانند آب نمک ، گازهای سمی و پودر ریز ساطع شده توسط تجهیزات ، که باعث ایجاد درجات مختلف خوردگی در شیر خواهد شد. اپراتور باید مرتباً با توجه به مفاد روشهای عملیاتی ، شیر را تمیز و پاک کند و به طور مرتب سوخت گیری کند ، که این یک اقدام مؤثر برای کنترل خوردگی محیطی است. نصب یک پوشش محافظ بر روی ساقه دریچه ، تنظیم یک زمین به خوبی روی شیر زمین و پاشیدن رنگ روی سطح شیر ، همه راه هایی برای جلوگیری از فرسایش مواد خورنده استدریچه.
افزایش دمای محیط و آلودگی هوا ، به ویژه برای تجهیزات و دریچه ها در یک محیط بسته ، خوردگی آنها را تسریع می کند و کارگاه های باز یا اقدامات تهویه و خنک کننده باید تا حد امکان برای کاهش سرعت خوردگی محیطی استفاده شود.
9. فناوری پردازش و ساختار دریچه را بهبود بخشید
محافظت از ضد خوردگی ازدریچهمشکلی است که از ابتدای طراحی در نظر گرفته شده است ، و یک محصول دریچه با طراحی ساختاری معقول و روش فرایند صحیح بدون شک تأثیر خوبی در کاهش سرعت خوردگی شیر خواهد داشت. بنابراین ، بخش طراحی و تولید باید بخش هایی را که در طراحی ساختاری منطقی نیستند ، در روشهای فرآیند نادرست و به راحتی باعث خوردگی شوند ، تا آنها را با الزامات شرایط مختلف کار سازگار کند.